油浸変圧器の故障分析と処置

溶接部からの油漏れ

溶接部からの油漏れは主に溶接品質が不良であることが原因であり、例えば溶接が不完全であったり外れてしまったり、ピンホールやガス孔などの欠陥がある場合が多いです。油浸変圧器は製造時に錫や塗料でコーティングされ、一時的にはこれらの問題を隠すことがありますが、運転中に欠陥が表面化することがあります。また、電磁気振動により溶接部に亀裂が生じ、油漏れを引き起こすこともあります。

このような漏れを解決するための最初の重要なステップは、正確に漏れ箇所を見つけることです。深刻な漏れの場合、金属工具（ノミやパンチなど）を使用して漏れ箇所をリベットすることで一時的な制御を行うことができます。その後、影響を受けた部分を徹底的に清掃し、高分子複合材料を適用してシールし、長期的かつ信頼性のある修理を達成します。

シール（ガスケット）部からの油漏れ

シール不良は一般的に変圧器タンクとカバーの接合部で発生します。この領域は通常ゴム棒やガスケットを使用してシールされます。適切な取り付けが行われていない場合、例えば圧縮が均一でない、シールの位置がずれている、または適切な材料を使用していない（例えば専用シールの代わりにプラスチックテープを使用している、または単純に端部を直接押し合わせている）など、いずれもシール不足となり漏れ経路を作り出す可能性があります。

効果的な解決策は、フォーシリン（ワセリン）材質で接合部をボンディングし、堅牢で漏れ防止の構造を作ることです。可能であれば、金属ハウジング自体をボンディングすることでシール効果をさらに向上させることができます。

フランジ接続部からの油漏れ

フランジ接続部からの漏れは、フランジ面が不均一である、締め付けボルトが緩んでいる、または取り付け方法が間違っていることで発生し、ボルトのプレロードが不足しシールが効かないことがあります。

対処法としてはまずすべての緩んだボルトを締め、指定されたトルク手順に厳密に従うことが必要です。同時に、すべての潜在的な漏れ点（特にボルト接続部）を確認し、適切に対処することで包括的な漏れ制御を達成します。

ボルトまたは管ねじからの油漏れ

油浸変圧器の製造時に乱暴な取り扱いがあったり、ねじ部のシール処理が不十分だったりすると、運転後にボルトまたは管ねじから油漏れが発生することがあります。

高分子シール材を直接ボルトに適用することで漏れを制御することができます。もう一つの効果的な方法は、ボルト（またはナット）を取り外し、ねじ面にフォーシリン（ワセリン）を離型剤として塗布し、その後シール材を塗布し、再設置して指定トルクで締め、シール材が完全に硬化するまで待つことで、目的のシール効果を得ることができます。

鋳鉄部品からの油漏れ

鋳鉄部品からの油漏れは主に鋳造欠陥（砂穴など）や運転中に発生した亀裂によるものです。

• 亀裂からの漏れ: 亀裂の進行を防ぐ最も良い方法は、亀裂の端にストッパーホールを掘ってストレスを緩和することです。修理中には、オイル導線を亀裂に入れるか、または手工具で亀裂の端を軽く叩いて閉じることができます。その後、漏れエリアをアセトンで徹底的に清掃し、高分子複合シール材を塗布します。
• 砂穴からの漏れ: 砂穴のある鋳鉄部品については、高分子材料を使用して直接シールすることは簡単かつ効果的な修理方法です。

ラジエータ（冷却器）からの油漏れ

ラジエータからの油漏れは、冷却管の曲げ部や溶接部で頻繁に発生します。これは主に管の曲げやプレス加工時に発生する残留応力によって、外壁が引張応力を受け内壁が圧縮応力を受けるため、応力集中部が亀裂や溶接不良を引き起こしやすくなります。

処理時にはまずラジエータの上部と下部にあるバタフライバルブを閉じ、ラジエータ内の油をメイン油タンクから隔離し、内部圧力を低減して漏れを最小限に抑える必要があります。漏れ箇所が確認されたら、必要な表面処理を行い、その後フォーシリン（ワセリン）材質を使用してシールおよび修理を行います。

磁器絶縁子およびガラス油位計からの油漏れ

このような漏れは一般的に取り付けが不適切である（例えば力が均一でない、圧縮が過度である）か、またはシール部品の劣化と故障によって引き起こされます。

高分子複合材料はその優れた接着性により、金属、陶器、ガラスなどの様々な材料に効果的に接着でき、油浸変圧器における様々な油漏れ問題に対する包括的かつ信頼性のある解決策を提供します。