লোহার যোগস্থলে তেল পরিত্যাগ
লোহার যোগস্থলে তেল পরিত্যাগ মূলত খারাপ লোহাকাটির মান, যেমন অসম্পূর্ণ বা আলাদা লোহাকাটি, এবং ছিদ্র এবং গ্যাস পোর জাতীয় দোষ থেকে উদ্ভূত হয়। যদিও তেল-ডুবে ট্রান্সফরমার প্রথমে তৈরির সময় সোল্ডার এবং পেইন্ট দিয়ে আচ্ছাদিত হয়, যা এই সমস্যাগুলিকে অস্থায়ীভাবে ঢেকে রাখতে পারে, কিন্তু পরিচালনার সময় এই দোষগুলি প্রকাশ পায়। এছাড়াও, ইলেকট্রোম্যাগনেটিক কম্পন লোহাকাটির ফাটল তৈরি করতে পারে, যা তেল পরিত্যাগের কারণ হয়।
এই ধরনের লীকেজ সমাধান করার জন্য প্রথম গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ হল লীকেজ বিন্দুটি সঠিকভাবে চিহ্নিত করা। গুরুতর লীকেজের ক্ষেত্রে, একটি ধাতব টুল যেমন চিজেল বা পাঁচি ব্যবহার করে লীকেজ বিন্দুটি রিভেটিং করে অস্থায়ী নিয়ন্ত্রণ করা যায়। পরে, প্রভাবিত এলাকাটি সম্পূর্ণভাবে পরিষ্কার করা হয় এবং একটি উচ্চ-মোলেকুলার যৌগ প্রয়োগ করা হয় যাতে দীর্ঘমেয়াদী এবং বিশ্বস্ত পরিষ্কার করা যায়।
সিল (গ্যাস্কেট) যোগস্থলে তেল পরিত্যাগ
অধিকাংশ সময় ট্রান্সফরমার ট্যাঙ্ক এবং কভারের মধ্যে যোগস্থলে খারাপ সিলিং ঘটে। এই এলাকাটি সাধারণত রাবার রড বা গ্যাস্কেট ব্যবহার করে সিল করা হয়। যদি সঠিকভাবে স্থাপন না করা হয়, যেমন অমিল চাপ, সিল এর মিলান না থাকা, বা অনুপযুক্ত উপাদান (যেমন, প্লাস্টিক টেপ ব্যবহার করা বিশেষ সিলের পরিবর্তে, বা শুধুমাত্র প্রান্তগুলি সরাসরি চাপা), তাহলে অপর্যাপ্ত সিলিং এবং লীকেজ পথ তৈরি হতে পারে।
একটি কার্যকর সমাধান হল যোগস্থলটিকে ফোশিলিন (ভাসেলাইন) উপাদান দিয়ে বন্ধ করা, যা একটি শক্তিশালী, লীক-প্রতিরোধী স্ট্রাকচার তৈরি করে। যদি সম্ভব হয়, ধাতব হাউসিং নিজেকে বন্ধ করলে সিলিং কার্যকারিতা আরও বাড়ানো যায়।
ফ্ল্যাঞ্জ যোগস্থলে তেল পরিত্যাগ
ফ্ল্যাঞ্জ যোগস্থলে তেল পরিত্যাগ সাধারণত অমিল ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠ, শিথিল ফাস্টেনিং বোল্ট, বা ভুল স্থাপনা পদ্ধতির কারণে হয়, যা বোল্ট প্রিলোড অপর্যাপ্ত এবং সিলিং কার্যকারিতা হ্রাস করে।
প্রতিকারের জন্য প্রথমে সমস্ত শিথিল বোল্টগুলি শক্ত করা উচিত এবং নির্দিষ্ট টর্ক প্রক্রিয়া মেনে চলা উচিত। একই সাথে, সমস্ত সম্ভাব্য লীকেজ বিন্দু (বিশেষ করে বোল্ট যোগস্থল) পরীক্ষা করা উচিত যাতে সম্পূর্ণ লীক নিয়ন্ত্রণ প্রাপ্ত হয়।
বোল্ট বা পাইপ থ্রেডে তেল পরিত্যাগ
তেল-ডুবে ট্রান্সফরমার তৈরির সময় খারাপ হাত বা থ্রেডের অপর্যাপ্ত সিলিং ট্রিটমেন্ট পরে পরিচালনার সময় বোল্ট বা পাইপ থ্রেডে তেল পরিত্যাগ ঘটতে পারে।
উচ্চ-মোলেকুলার সিলিং উপাদান সরাসরি বোল্টে প্রয়োগ করা যেতে পারে যাতে লীক নিয়ন্ত্রণ করা যায়। আরেকটি কার্যকর পদ্ধতি হল: বোল্ট (বা নাট) সরিয়ে নিন, থ্রেড পৃষ্ঠে ফোশিলিন (ভাসেলাইন) রিলিজ এজেন্ট হিসাবে প্রয়োগ করুন, তারপর সিলিং উপাদান দিয়ে আচ্ছাদিত করুন, পুনরায় স্থাপন করুন এবং নির্দিষ্ট টর্ক পর্যন্ত শক্ত করুন, এবং সিলিং উপাদান সম্পূর্ণরূপে সেট হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করুন, যাতে প্রয়োজনীয় সিলিং প্রভাব প্রাপ্ত হয়।
কাস্ট আয়রন উপাদানে তেল পরিত্যাগ
কাস্ট আয়রন উপাদানে তেল পরিত্যাগ মূলত কাস্টিং দোষ (যেমন বালির ছিদ্র) বা পরিচালনার সময় উৎপন্ন ফাটলের কারণে হয়।
রেডিয়েটর (কুলার) তে তেল পরিত্যাগ
রেডিয়েটরে তেল পরিত্যাগ সাধারণত কুলিং টিউবের বেঁকে যাওয়া এবং লোহাকাটি যোগস্থলে ঘটে। এটি মূলত টিউব বেঁকানো এবং স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সময় উৎপন্ন অবশিষ্ট স্ট্রেসের কারণে, যেখানে বাইরের দেয়াল টেনশনে এবং অভ্যন্তরীণ দেয়াল কম্প্রেশনে থাকে, যা স্ট্রেস-সংকেন্দ্রিত এলাকাগুলিকে ফাটল বা লোহাকাটি ব্যর্থতার প্রবণ করে।
প্রক্রিয়া চালানোর সময়, প্রথমে রেডিয়েটরের উপর এবং নিচের বাটারফ্লাই ভ্যাল্ভগুলি বন্ধ করা উচিত, যাতে রেডিয়েটরের তেল মূল তেল ট্যাঙ্ক থেকে বিচ্ছিন্ন হয়, যা অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করে এবং লীকেজ কমিয়ে আনে। লীকেজ বিন্দুটি নিশ্চিত করার পর, প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ প্রস্তুতি করা উচিত, এবং ফোশিলিন (ভাসেলাইন) উপাদান ব্যবহার করে সিলিং এবং পুনরুদ্ধার করা উচিত।
পোর্সেলেন বুশিং এবং গ্লাস তেল স্তর মিটারে তেল পরিত্যাগ
এই ধরনের লীকেজ সাধারণত খারাপ স্থাপনা (যেমন, অমিল বল, অতিরিক্ত চাপ) বা সিলিং উপাদানের বয়স্কতা এবং ব্যর্থতার কারণে ঘটে।
উচ্চ-মোলেকুলার যৌগ, তাদের উত্তম বন্ধন বৈশিষ্ট্যের কারণে, ধাতু, পোর্সেলেন, এবং গ্লাস জাতীয় বিভিন্ন উপাদানের সাথে কার্যকরভাবে বন্ধন করতে পারে, যা তেল-ডুবে ট্রান্সফরমারের বিভিন্ন তেল পরিত্যাগ সমস্যার জন্য সম্পূর্ণ এবং বিশ্বস্ত সমাধান প্রদান করে।