Análise e Tratamento de Falhas em Transformadores a Óleo

Vazamento de Óleo nas Juntas Soldadas

O vazamento de óleo nas juntas soldadas geralmente se origina de má qualidade de soldagem, como soldas incompletas ou desprendidas, e defeitos como poros e bolhas de gás. Embora os transformadores mergulhados em óleo sejam inicialmente revestidos com estanho e tinta durante a fabricação, possivelmente mascarando esses problemas temporariamente, os defeitos tendem a surgir durante a operação. Além disso, a vibração eletromagnética pode causar rachaduras na solda, levando ao vazamento de óleo.

Para resolver esses vazamentos, o primeiro passo crucial é localizar corretamente o ponto de vazamento. Para vazamentos graves, o controle temporário pode ser alcançado através do rebite do ponto de vazamento usando ferramentas metálicas como formão ou punção. Subsequentemente, a área afetada deve ser limpa completamente, e um material compósito de alta molecularidade deve ser aplicado para vedação, alcançando uma reparação de longo prazo e confiável.

Vazamento de Óleo nas Vedações (Juntas)

A vedação inadequada ocorre comumente na junta entre o tanque do transformador e a tampa. Esta área é tipicamente vedada usando varetas de borracha ou juntas. A instalação inadequada, como compressão irregular, desalinhamento da vedação, ou uso de materiais inadequados (por exemplo, fita plástica em vez de vedações dedicadas, ou simplesmente pressionando as extremidades juntas diretamente), pode levar a uma vedação insuficiente e criar caminhos de vazamento.

Uma solução eficaz é unir a junta com material Foshilin (vaselina), formando uma estrutura robusta e à prova de vazamentos. Se for viável, unir a própria carcaça metálica pode ainda mais aumentar a eficácia da vedação.

Vazamento de Óleo nas Conexões de Flange

O vazamento nas conexões de flange é frequentemente causado por superfície de flange irregular, parafusos de fixação soltos ou métodos de instalação incorretos, resultando em pré-carga insuficiente dos parafusos e vedação ineficaz.

A solução envolve primeiro apertar todos os parafusos soltos e seguir rigorosamente o procedimento de torque especificado. Simultaneamente, inspecione todos os pontos potenciais de vazamento (especialmente as conexões de parafuso) para garantir que sejam adequadamente tratados, alcançando um controle abrangente do vazamento.

Vazamento de Óleo nos Parafusos ou Roscas de Tubulação

O manuseio brusco durante a fabricação de transformadores mergulhados em óleo ou o tratamento inadequado de vedação das roscas pode levar ao vazamento de óleo nos parafusos ou roscas de tubulação após um período de operação.

Materiais de vedação de alta molecularidade podem ser aplicados diretamente aos parafusos para controlar o vazamento. Outro método eficaz é: remover o parafuso (ou porca), aplicar vaselina (Foshilin) como agente de liberação na superfície da rosca, então cobrir com um material de vedação, reinstalar e apertar até o torque especificado, e permitir que o material de vedação cure completamente, alcançando o efeito de vedação desejado.

Vazamento de Óleo em Componentes de Ferro Fundido

O vazamento de óleo em componentes de ferro fundido é principalmente causado por defeitos de fundição (como furos de areia) ou rachaduras desenvolvidas durante a operação.

• Vazamento por Racha: Para prevenir a propagação da racha, o melhor método é perfurar um furo de parada no final da racha para aliviar o estresse. Durante a reparação, uma linha de drenagem de óleo pode ser inserida na racha, ou as bordas da racha podem ser batidas suavemente com ferramentas manuais para fechá-la. Subsequentemente, a área de vazamento deve ser limpa completamente com acetona e coberta com um material selante compósito de alta molecularidade.
• Vazamento por Furo de Areia: Para peças de ferro fundido com furos de areia, a vedação direta usando materiais de alta molecularidade é um método de reparo simples e eficaz.

Vazamento de Óleo nos Radiadores (Resfriadores)

O vazamento de óleo nos radiadores ocorre frequentemente nas curvas e juntas soldadas dos tubos de resfriamento. Isso é principalmente devido aos estresses residuais gerados durante os processos de dobragem e estampagem dos tubos, onde a parede externa está sob tensão e a parede interna sob compressão, tornando as áreas de concentração de estresse propensas a rachaduras ou falhas de solda.

Durante o manuseio, as válvulas borboleta no topo e na base do radiador devem ser fechadas primeiro, isolando o óleo dentro do radiador do tanque de óleo principal, reduzindo assim a pressão interna e minimizando o vazamento. Uma vez confirmado o ponto de vazamento, a preparação da superfície necessária deve ser realizada, seguida pela vedação e reparo usando material Foshilin (vaselina).

Vazamento de Óleo em Buchas de Porcelana e Medidores de Nível de Óleo de Vidro

Esses vazamentos são tipicamente causados por instalação inadequada (por exemplo, força irregular, compressão excessiva) ou envelhecimento e falha dos componentes de vedação.

Materiais compostos de alta molecularidade, devido às suas excelentes propriedades de aderência, podem se aderir eficazmente a diversos materiais como metal, cerâmica e vidro, fornecendo uma solução abrangente e confiável para lidar com vários problemas de vazamento de óleo em transformadores mergulhados em óleo.