Curenje na zavaranim spojevima
Curenje na zavaranim spojevima uglavnom potječe od loše kvalitete zavarivanja, poput nepotpunih ili odsjeknutih zavara, te nedostataka poput sitnih rupeica i plinovitih pora. Iako su transformatori namočeni u ulju početno pokriveni blagom i bojom tijekom proizvodnje, što može privremeno sakriti te probleme, nedostaci obično postaju vidljivi tijekom rada. Također, elektromagnetska vibracija može uzrokovati pukotine u zavaru, što dovodi do curenja ulja.
Za rješavanje takvih curenja, prvi ključni korak je točno lociranje točke curenja. Za ozbiljna curenja, privremena kontrola može se postići tako da se točka curenja zakuća metaličkim alatima poput štapača ili bušila. Zatim, zahvaćena površina mora biti temeljito očišćena, a na nju treba nanijeti visokomolekularni kompozitni materijal za zatvaranje, ostvarujući dugotrajnu i pouzdanu popravku.
Curenje na sigurnosnim spojevima (gumenicama)
Loše zatvaranje često se javlja na spoju između spremnika transformatora i poklopca. Ova zona tipično je zatvorena gumenim štapcima ili gumenicama. Nepravilna instalacija, poput nejednakog stlačenja, nesklapanja sigurnosnog spoja ili korištenje neodgovarajućih materijala (npr. plastika traka umjesto specifičnih gumenica, ili samo direktno stlačenje krajeva), sve to može dovesti do nedovoljnog zatvaranja i stvaranja putova za curenje.
Učinkovito rješenje je spojiti spoj s Foshilin (Vazelin) materijalom, formirajući čvrstu, otpornu na curenje strukturu. Ako je moguće, spoj metalne opreme može dodatno poboljšati učinkovitost zatvaranja.

Curenje na spojevima flanža
Curenje na spojevima flanža često je uzrokovano neravnom površinom flanže, riješenim pričvršćujućim vijcima ili neispravnim metodama instalacije, što rezultira nedovoljnom prednaprezanjem vijaka i neadekvatnim zatvaranjem.
Rješenje uključuje najprije zategnute sve riješene vijake i strogo pridržavati propisanu proceduru torza. U isto vrijeme, provjerite sve potencijalne točke curenja (posebno spojeve vijaka) kako biste osigurali da su sve ispravno obrađene, postizajući kompleksnu kontrolu curenja.
Curenje na vijcima ili navojima cijevi
Gruborukost tijekom proizvodnje masno-namognutih transformatora ili nedovoljna obrada zatvaranja navoja može dovesti do curenja ulja na vijcima ili navojima cijevi nakon određenog vremena rada.
Visokomolekularni materijali za zatvaranje mogu se direktno nanijeti na vijke kako bi se kontroliralo curenje. Druga učinkovita metoda je: uklonite vijak (ili matičnu glavu), nanijetite Vazelin (Foshilin) kao materijal za otklanjanje na površini navoja, zatim prekriti s materijalom za zatvaranje, ponovno postaviti i zategnuti na propisani torz, i dopustiti materijalu za zatvaranje da se potpuno uspješno poliji, postizajući željeni učinak zatvaranja.
Curenje u grafitnim komponentama
Curenje u grafitnim komponentama uglavnom je uzrokovano nedostacima lisane (poput pijesčanih rupeica) ili pukotinama koje nastaju tijekom rada.
Curenje u hlađivačima (hladiocima)
Curenje u hlađivačima često se javlja na zakrivljenim dijelovima i zavaranim spojevima hladnjaka. To je uglavnom posljedica ostvarenih naprezanja tijekom procesa zakrivljenja i lisanja cijevi, gdje je vanjska stijenka pod naprezanjem, a unutrašnja stijenka pod kompresijom, čime se stvaraju područja koncentriranih naprezanja skloni pukotinama ili neuspjehu zavara.
Tijekom obrade, najprije bi trebali zatvoriti leptiriče na vrhu i dnu hlađivača, odvojivši ulje unutar hlađivača od glavnog ulja, time smanjujući unutarnji tlak i minimizirajući curenje. Kada je točka curenja potvrđena, trebala bi se izvršiti nužna priprema površine, zatim zatvaranje i popravak koristeći Foshilin (Vazelin) materijal.
Curenje na porcelanskim izlivima i staklenim mjerilima nivoa ulja
Ova vrsta curenja obično je uzrokovana nepravilnom instalacijom (npr. nejednaki sila, preveliki stisk) ili starjenjem i neuspjehom sigurnosnih komponenti.
Visokomolekularni kompozitni materijali, zbog svojih odličnih osobina vezivanja, mogu efektivno lepati različite materijale poput metala, keramike i stakla, pružajući kompleksno i pouzdano rješenje za rješavanje različitih problema curenja ulja u masno-namognutim transformatorima.