Analisi e Trattamento dei Guasti nei Trasformatori a Immersione in Olio

Perdita d'Olio alle Giunzioni Saldate

La perdita d'olio alle giunzioni saldate deriva principalmente da una qualità di saldatura scadente, come saldature incomplete o staccate, e difetti come punti di microforatura e porosità gassosa. Anche se i trasformatori a olio immerso sono inizialmente ricoperti di stagno e vernice durante la produzione, potenzialmente mascherando temporaneamente questi problemi, i difetti tendono a emergere durante l'operazione. Inoltre, le vibrazioni elettromagnetiche possono causare crepe nei saldi, portando a perdite d'olio.

Per risolvere tali perdite, il primo passo critico è localizzare accuratamente il punto di perdita. Per perdite gravi, un controllo temporaneo può essere ottenuto rivettando il punto di perdita utilizzando strumenti metallici come scalpelli o punteruoli. Successivamente, l'area interessata deve essere pulita accuratamente e deve essere applicato un materiale composito ad alto peso molecolare per la sigillatura, ottenendo una riparazione a lungo termine e affidabile.

Perdita d'Olio agli Stagni (Tenute)

Una cattiva tenuta si verifica comunemente nella giunzione tra la vasca del trasformatore e il coperchio. Questa area è tipicamente sigillata utilizzando barre di gomma o guarnizioni. Un'installazione impropria, come una compressione irregolare, un allineamento scorretto dello stagno, o l'uso di materiali inappropriati (ad esempio, nastro di plastica invece di stagne dedicate, o semplicemente premendo direttamente gli estremi insieme), può portare a una tenuta insufficiente e creare percorsi di perdita.

Una soluzione efficace è collegare la giunzione con materiale Foshilin (vaselina), formando una struttura robusta e impermeabile. Se possibile, la saldatura della carcassa metallica stessa può ulteriormente migliorare l'efficacia della tenuta.

Perdita d'Olio nelle Connessioni a Flangia

Le perdite nelle connessioni a flangia sono spesso causate da una superficie della flangia irregolare, bulloni di fissaggio allentati o metodi di installazione errati, risultando in una precarica dei bulloni insufficiente e una tenuta inefficace.

Il rimedio prevede prima di tutto il serraggio di tutti i bulloni allentati e l'aderenza rigorosa alla procedura di coppia specificata. Simultaneamente, ispezionare tutti i possibili punti di perdita (soprattutto le connessioni dei bulloni) per assicurarsi che siano tutti trattati correttamente, ottenendo un controllo completo delle perdite.

Perdita d'Olio ai Bulloni o Filettature dei Tuberi

Un maneggio rude durante la produzione dei trasformatori a olio immerso o un trattamento di sigillatura inadeguato delle filettature può portare a perdite d'olio ai bulloni o alle filettature dei tuberi dopo un periodo di operazione.

Materiali sigillanti ad alto peso molecolare possono essere applicati direttamente ai bulloni per controllare la perdita. Un altro metodo efficace è: rimuovere il bullone (o la noce), applicare Foshilin (vaselina) come agente di rilascio sulla superficie filettata, quindi rivestire con un materiale sigillante, reinstallare e stringere alla coppia specificata, e permettere al materiale sigillante di indurirsi completamente, ottenendo l'effetto di sigillatura desiderato.

Perdita d'Olio nei Componenti in Ghisa

La perdita d'olio nei componenti in ghisa è principalmente causata da difetti di fusione (come fori di sabbia) o crepe sviluppatesi durante l'operazione.

• Perdita da Crepa: Per prevenire la propagazione della crepa, il miglior metodo è trapanare un foro di arresto all'estremità della crepa per alleviare lo stress. Durante la riparazione, una linea di deflusso dell'olio può essere inserita nella crepa, o gli orli della crepa possono essere delicatamente battuti con strumenti manuali per chiuderla. Successivamente, l'area di perdita deve essere pulita accuratamente con acetone e rivestita con un materiale sigillante composito ad alto peso molecolare.
• Perdita da Foro di Sabbia: Per i pezzi in ghisa con fori di sabbia, la sigillatura diretta utilizzando materiali ad alto peso molecolare è un metodo di riparazione semplice ed efficace.

Perdita d'Olio nei Radiatori (Raffreddatori)

Le perdite d'olio nei radiatori si verificano frequentemente nelle curve e nelle giunzioni saldate dei tubi di raffreddamento. Questo è principalmente dovuto agli stress residui generati durante i processi di piegatura e stampaggio dei tubi, dove la parete esterna è sotto tensione e quella interna sotto compressione, rendendo le aree concentrate di stress propense a crepe o fallimenti dei saldi.

Durante il trattamento, le valvole a farfalla in cima e in fondo al radiatore dovrebbero essere chiuse per prime, isolando l'olio all'interno del radiatore dalla vasca principale, riducendo così la pressione interna e minimizzando le perdite. Una volta confermato il punto di perdita, dovrebbe essere effettuata la necessaria preparazione della superficie, seguita dalla sigillatura e riparazione utilizzando materiale Foshilin (vaselina).

Perdita d'Olio nelle Presse Porcellanee e nei Livellatori di Olio in Vetro

Tali perdite sono tipicamente causate da un'installazione impropria (ad esempio, forza irregolare, compressione eccessiva) o dall'invecchiamento e dal fallimento dei componenti di sigillatura.

I materiali compositi ad alto peso molecolare, grazie alle loro eccellenti proprietà di adesione, possono aderire efficacemente a vari materiali come metalli, ceramica e vetro, fornendo una soluzione complessiva e affidabile per affrontare vari problemi di perdita d'olio nei trasformatori a olio immerso.