용접부의 기름 누출
용접부에서 발생하는 기름 누출은 주로 불량한 용접 품질, 예를 들어 완전하지 않거나 떨어진 용접, 핀홀 및 가스 구멍과 같은 결함으로 인해 발생합니다. 기름 침수 변압기는 제조 과정에서 납땜 및 도료로 코팅되어 이러한 문제를 일시적으로 숨길 수 있지만, 운전 중에 결함이 표면화되는 경향이 있습니다. 또한 전자기 진동은 용접 균열을 유발하여 기름 누출을 초래할 수 있습니다.
이러한 누출을 해결하기 위해서는 누출 위치를 정확히 파악하는 것이 첫 번째 중요한 단계입니다. 심각한 누출의 경우, 주물 도구와 같은 금속 도구를 사용하여 누출 부분을 리벳으로 임시로 조치할 수 있습니다. 그 후, 영향을 받은 부위를 철저히 청소하고 고분자 복합 소재를 도포하여 장기적이고 안정적인 수리를 달성해야 합니다.
밀봉부 (가스켓)의 기름 누출
밀봉부의 기름 누출은 주로 변압기 탱크와 커버 사이의 접합부에서 발생합니다. 이 부분은 일반적으로 고무 막대 또는 가스켓을 사용하여 밀봉됩니다. 부적절한 설치, 예를 들어 불균등한 압축, 밀봉부의 위치 맞춤이 잘못되었거나 적절하지 않은 재료(예: 플라스틱 테ープ 대신 전용 밀봉재, 또는 단순히 끝을 직접 눌러서)를 사용하면 밀봉이 충분하지 않고 누출 경로가 생성될 수 있습니다.
효과적인 해결책은 Foshilin (Vaseline) 소재를 사용하여 접합부를 결합하여 강력하고 누출 방지 구조를 형성하는 것입니다. 가능하다면, 금속 하우징 자체를 결합하여 밀봉 효과를 더욱 향상시킬 수 있습니다.

플랜지 연결부의 기름 누출
플랜지 연결부의 누출은 주로 불평형한 플랜지 표면, 느슨한 조임 볼트, 또는 잘못된 설치 방법으로 인해 볼트 프리로드가 부족하고 밀봉이 효과적이지 않을 때 발생합니다.
해결 방법은 모든 느슨한 볼트를 조여 지정된 토크 절차를 엄격히 준수하는 것입니다. 동시에 모든 가능한 누출 지점(특히 볼트 연결부)을 검사하여 모두 적절하게 처리되도록 하여 포괄적인 누출 관리를 달성해야 합니다.
볼트 또는 파이프 스레드의 기름 누출
오일 침수 변압기 제조 과정에서의 거친 취급이나 스레드의 불충분한 밀봉 처리로 인해 일정 기간 동안 운영 후 볼트 또는 파이프 스레드에서 기름 누출이 발생할 수 있습니다.
고분자 밀봉 소재를 직접 볼트에 도포하여 누출을 통제할 수 있습니다. 또 다른 효과적인 방법은: 볼트(또는 너트)를 제거하고, 스레드 표면에 Vaseline (Foshilin)을 방출제로 도포한 후, 밀봉 소재를 바르고, 다시 지정된 토크로 조여 밀봉 소재가 완전히 경화되도록 하여 원하는 밀봉 효과를 달성하는 것입니다.
주철 부품의 기름 누출
주철 부품에서의 기름 누출은 주로 주조 결함(예: 모래 구멍)이나 운전 중에 발생한 균열로 인해 발생합니다.
라디에이터(냉각기)의 기름 누출
라디에이터에서의 기름 누출은 주로 냉각관의 굴곡부와 용접부에서 발생합니다. 이는 주로 관 굴곡 및 압연 과정에서 발생하는 잔류 스트레스로 인해 외벽이 당겨지고 내벽이 눌리는 스트레스 집중 부위에서 균열이나 용접 부실로 인해 발생합니다.
처리 시, 라디에이터 상하부의 버터플라이 밸브를 먼저 닫아 라디에이터 내의 기름을 주 기름 탱크로부터 격리하여 내부 압력을 줄이고 누출을 최소화해야 합니다. 누출 위치가 확인되면 필요한 표면 준비를 수행한 후, Foshilin (Vaseline) 소재를 사용하여 밀봉 및 수리를 진행합니다.
도자기 부싱 및 유리 유량 게이지의 기름 누출
이러한 누출은 주로 부적절한 설치(예: 불균형한 힘, 과도한 압축) 또는 밀봉 구성 요소의 노후화 및 실패로 인해 발생합니다.
고분자 복합 소재는 우수한 접착 특성을 가지고 있어 금속, 세라믹, 유리와 같은 다양한 재료에 효과적으로 접착하여, 오일 침수 변압기의 다양한 기름 누출 문제에 대한 포괄적이고 신뢰성 있는 해결책을 제공합니다.