تحلیل خطا و درمان ترانسفورماتورهای غوطه‌ور در روغن

ریزش روغن در اتصالات دوخته

ریزش روغن در اتصالات دوخته بیشتر ناشی از کیفیت ضعیف دوخت، مانند دوخت‌های ناقص یا جدا شده و عیوبی مانند سوراخ‌های پین و حفره‌های گازی است. اگرچه ترانسفورماتورهای غوطه‌ور در روغن در زمان تولید با لحیم و رنگ پوشانده می‌شوند که ممکن است به طور موقت این مشکلات را مخفی کنند، اما این عیوب در طول عملیات ظاهر می‌شوند. علاوه بر این، ارتعاش الکترومغناطیسی می‌تواند منجر به شکستگی دوخت و ریزش روغن شود.

برای رفع چنین ریزش‌هایی، اولین قدم مهم تعیین دقیق نقطه ریزش است. برای ریزش‌های شدید، می‌توان با استفاده از ابزارهای فلزی مانند چکش یا پانچ، نقطه ریزش را موقتاً با نیروی ریز کنترل کرد. سپس باید منطقه مورد نظر به طور کامل تمیز شود و مواد مرکب با مولکول‌های بالا برای بسته‌سازی استفاده شود تا تعمیری بلندمدت و قابل اعتماد انجام شود.

ریزش روغن در مخزن‌ها (جوانه‌ها)

بسته‌سازی ضعیف معمولاً در اتصال بین مخزن ترانسفورماتور و پوشش آن رخ می‌دهد. این منطقه معمولاً با استفاده از میله‌های کاوچوکی یا جوانه‌ها بسته می‌شود. نصب ناصحيح، مانند فشار نامساوی، ناهماهنگی جوانه، یا استفاده از مواد مناسب نیست (مثلاً استفاده از نوار پلاستیکی به جای جوانه‌های اختصاصی یا فقط فشردن انتهای آن‌ها)، می‌تواند منجر به بسته‌سازی نامناسب و ایجاد مسیرهای ریزش شود.

راه حل مؤثر اتصال مفصل با استفاده از ماده فوشیلین (واسلین) است که ساختار محکم و بدون ریزش ایجاد می‌کند. اگر امکان دارد، اتصال خود محفظه فلزی می‌تواند بسته‌سازی را بیشتر بهبود بخشد.

ریزش روغن در اتصالات فلانژ

ریزش روغن در اتصالات فلانژ معمولاً ناشی از سطح نامساوی فلانژ، پرچ‌های فرسوده یا روش‌های نصب ناصحيح است که منجر به فشار پیش‌آمده کم و بسته‌سازی نامناسب می‌شود.

درمان شامل ابتدا سفت کردن تمام پرچ‌های فرسوده و رعایت دقیق دستورالعمل گشتاور می‌شود. همزمان، تمام نقاط پتانسیل ریزش (به ویژه اتصالات پرچ) را بررسی کنید تا مطمئن شوید که همه به طور صحیح رسیدگی شده‌اند و کنترل کامل ریزش انجام شده است.

ریزش روغن در پرچ‌ها یا پیچ‌های لوله

رفتار نادرست در تولید ترانسفورماتورهای غوطه‌ور در روغن یا بسته‌سازی نامناسب ریسه‌ها می‌تواند منجر به ریزش روغن در پرچ‌ها یا پیچ‌های لوله پس از مدتی عملیات شود.

مواد بسته‌سازی با مولکول‌های بالا می‌توانند مستقیماً به پرچ‌ها اعمال شوند تا ریزش کنترل شود. یک روش مؤثر دیگر: پرچ (یا مutter) را خارج کنید، ماده آزادساز فوشیلین (واسلین) را روی سطح ریسه اعمال کنید، سپس با ماده بسته‌سازی پوشانده و دوباره با گشتاور مشخص سفت کنید و اجازه دهید ماده بسته‌سازی به طور کامل خشک شود تا اثر بسته‌سازی مورد نظر به دست آید.

ریزش روغن در قطعات آهن‌گری

ریزش روغن در قطعات آهن‌گری بیشتر ناشی از عیوب ریخته‌گری (مانند سوراخ‌های ماسه‌ای) یا ترک‌هایی است که در طول عملیات ایجاد می‌شوند.

• ریزش ترک: برای جلوگیری از گسترش ترک، بهترین روش حفر یک سوراخ متوقف‌کننده در انتهای ترک برای کاهش تنش است. در زمان تعمیر، می‌توان یک خط راه‌یابی روغن را در ترک قرار داد یا لبه‌های ترک را با ابزارهای دستی ملایم ضربه داد تا ببندد. سپس باید منطقه ریزش به طور کامل با آستون کلئین تمیز شود و با ماده مرکب بسته‌سازی با مولکول‌های بالا پوشانده شود.
• ریزش سوراخ ماسه‌ای: برای قطعات آهن‌گری با سوراخ‌های ماسه‌ای، بسته‌سازی مستقیم با استفاده از مواد با مولکول‌های بالا یک روش ساده و مؤثر برای تعمیر است.

ریزش روغن در رادیاتورها (سردکننده‌ها)

ریزش روغن در رادیاتورها معمولاً در انحنای‌ها و اتصالات دوخته لوله‌های سردکننده رخ می‌دهد. این امر بیشتر ناشی از تنش‌های باقی‌مانده ایجاد شده در طول فرآیند انحنای لوله و تراش است، که در آن دیواره بیرونی تحت کشش و دیواره داخلی تحت فشار است، و مناطق تجمع تنش مستعد ایجاد ترک یا شکست دوخت هستند.

در طول رسیدگی، ابتدا شیرهای پروانه‌ای در بالا و پایین رادیاتور باید بسته شوند تا روغن موجود در رادیاتور از مخزن روغن اصلی جدا شود و فشار داخلی کاهش یابد و ریزش کمتر شود. پس از تأیید نقطه ریزش، باید آماده‌سازی لازم سطح انجام شود و سپس با استفاده از ماده فوشیلین (واسلین) بسته‌سازی و تعمیر انجام شود.

ریزش روغن در بوشینگ‌های سرامیکی و گیج‌های سطح روغن شیشه‌ای

چنین ریزش‌هایی معمولاً ناشی از نصب ناصحيح (مانند نیروی نامساوی، فشار بیش از حد) یا سن و خرابی قطعات بسته‌سازی است.

مواد مرکب با مولکول‌های بالا به دلیل خواص پیوندی عالی آن‌ها می‌توانند به صورت مؤثر به مواد مختلف مانند فلز، سرامیک و شیشه پیوند بخورند و راه‌حل جامع و قابل اعتمادی برای مقابله با مشکلات مختلف ریزش روغن در ترانسفورماتورهای غوطه‌ور در روغن ارائه دهند.