Analiza i usuwanie awarii transformatorów z olejem

Wycieki oleju w miejscach spawanych

Wycieki oleju w miejscach spawanych są przede wszystkim wynikiem niskiej jakości spawania, takich jak niekompletne lub oderwane spawy, oraz defektów takich jak mikrotłoczenie i porowatość. Chociaż transformatory zanurzone w oleju są początkowo pokrywane ołowiem i farbą podczas produkcji, co może chwilowo maskować te problemy, defekty zazwyczaj pojawiają się podczas eksploatacji. Ponadto wibracje elektromagnetyczne mogą powodować pękanie spawów, prowadząc do wycieku oleju.

Aby rozwiązać takie wycieki, pierwszym kluczowym krokiem jest dokładne zlokalizowanie miejsca wycieku. W przypadku silnych wycieków można osiągnąć tymczasową kontrolę poprzez ścinanie miejsca wycieku za pomocą narzędzi metalowych, takich jak klin lub stemple. Następnie obszar ten musi być dokładnie wyczyszczony, a następnie należy nałożyć materiał kompozytowy wysokomolekularny, aby zapewnić długotrwałą i niezawodną naprawę.

Wycieki oleju w uszczelkach (gasketach)

Słabe uszczelnianie często występuje w miejscu połączenia zbiornika transformatora z pokrywą. Ten obszar jest zazwyczaj uszczelniany przy użyciu gumowych prętów lub gasketów. Nieprawidłowa instalacja, takie jak nierównomierna kompresja, nieprawidłowe wyrównanie uszczelki lub używanie niewłaściwych materiałów (np. taśmy plastikowej zamiast dedykowanych uszczelek, lub prostego łączenia końców bezpośrednio), może prowadzić do niewystarczającego uszczelnienia i tworzenia dróg wycieku.

Skutecznym rozwiązaniem jest połączenie stawu przy użyciu materiału Foshilin (waselinowego), tworząc solidną, szczelną strukturę. Jeśli to możliwe, połączenie samej obudowy metalowej może jeszcze bardziej zwiększyć skuteczność uszczelnienia.

Wycieki oleju w połączeniach flanszowych

Wycieki w połączeniach flanszowych są często spowodowane nierówną powierzchnią flanszu, luźnymi śrubami mocującymi lub nieprawidłowymi metodami montażu, co prowadzi do niewystarczającej wstępnej obciążenia śrub i nieskutecznego uszczelnienia.

Rozwiązanie polega na najpierw zacieśnieniu wszystkich luźnych śrub i ścisłym przestrzeganiu procedury określonego momentu obrotowego. Jednocześnie należy sprawdzić wszystkie potencjalne miejsca wycieku (zwłaszcza połączenia śrub) aby upewnić się, że wszystkie są odpowiednio obsłużone, osiągając kompleksową kontrolę wycieku.

Wycieki oleju w śrubach lub nitach rur

Gwałtowne traktowanie podczas produkcji transformatorów zanurzonych w oleju lub niewystarczające uszczelnienie nitów może prowadzić do wycieków oleju w śrubach lub nitach rur po pewnym czasie eksploatacji.

Materiały uszczelniające wysokomolekularne można bezpośrednio nałożyć na śruby, aby kontrolować wyciek. Inna skuteczna metoda polega na: odjęciu śruby (lub matki), nałożeniu Foshilin (waselinowego) jako środka wydzielającego na powierzchnię nitu, następnie pokryciu materiałem uszczelniającym, ponownym zamontowaniu i zacieśnieniu do określonego momentu obrotowego, a następnie dopuszczeniu materiału uszczelniającego do pełnego wytrącania, osiągając pożądany efekt uszczelnienia.

Wycieki oleju w elementach żeliwnych

Wycieki oleju w elementach żeliwnych są głównie spowodowane defektami odlewniczymi (takimi jak otwory piaskowe) lub pęknięciami, które rozwijają się podczas eksploatacji.

• Pęknięcie: Najlepszą metodą zapobiegającą rozprzestrzenianiu się pęknięcia jest wierceń stopnia na końcu pęknięcia, aby zmniejszyć naprężenia. Podczas naprawy można wprowadzić linę odprowadzającą olej do pęknięcia, lub delikatnie uderzać narzędziami ręcznymi na krawędzie pęknięcia, aby go zamknąć. Następnie obszar wycieku musi być dokładnie wyczyszczony za pomocą acetonu i pokryty materiałem uszczelniającym wysokomolekularnym.
• Wycieki przez otwory piaskowe: Dla części żeliwnych z otworami piaskowymi, bezpośrednią uszczelnianie przy użyciu materiałów wysokomolekularnych jest prostym i skutecznym sposobem naprawy.

Wycieki oleju w chłodnicach (chłodnikach)

Wycieki oleju w chłodnicach często występują w zakrętach i miejscach spawanych rurek chłodzących. Jest to przede wszystkim wynikiem resztowych naprężeń generowanych podczas gięcia i tłoczenia rurek, gdzie zewnętrzna ściana jest napięta, a wewnętrzna ściana jest sprężona, co sprawia, że obszary skupienia naprężeń są podatne na pękania lub awarie spawów.

Podczas obsługi, najpierw należy zamknąć zawory motylkowe u góry i na dole chłodnicy, izolując olej w chłodnicy od głównego zbiornika oleju, co zmniejsza ciśnienie wewnętrzne i minimalizuje wyciek. Po potwierdzeniu miejsca wycieku, należy przeprowadzić niezbędne przygotowanie powierzchni, a następnie uszczelnienie i naprawę przy użyciu materiału Foshilin (waselinowego).

Wycieki oleju w izolatorach porcelanowych i szklanych wskaźnikach poziomu oleju

Takie wycieki są zazwyczaj spowodowane nieprawidłowym montażem (np. nierównomiernym naciskiem, nadmiernym uciskiem) lub starzeniem się i awarią elementów uszczelniających.

Materiały kompozytowe wysokomolekularne, ze względu na ich doskonałe właściwości przylegania, mogą skutecznie przylegać do różnych materiałów, takich jak metal, ceramika i szkło, zapewniając kompleksowe i niezawodne rozwiązanie dla różnych problemów z wyciekiem oleju w transformatorach zanurzonych w oleju.