Anàlisi i Tractament de Faltes en Transformadors Mercuriats
Perforació d'oli a les juntes soldades
La perforació d'oli a les juntes soldades prové principalment d'una qualitat de soldadura deficients, com soldadures incompletes o desconnectades, i defectes com punts microscòpics i pores de gas. Encara que els transformadors immersos en oli es cobreixen inicialment amb estanqueig i pintura durant la fabricació, això pot amagar temporalment aquests problemes, però tendeixen a aparèixer durant l'operació. A més, la vibració electromagnètica pot causar creixements a les soldadures, provocant la perforació d'oli.
Per resoldre aquestes perforacions, el primer pas crític és localitzar amb precisió el punt de perforació. Per les perforacions greus, es pot controlar temporalment clavant el punt de perforació amb eines metàl·liques com una cincel o un punzó. Després, l'àrea afectada ha de netejar-se a fons, i s'ha d'aplicar un material compost de molècules altes per a l'estanqueig, aconseguint una reparació de llarga durada i fiable.
Perforació d'oli a les juntes (juntas)
El mal estanqueig sovint ocorre a la junta entre el dipòsit del transformador i la tapa. Aquesta àrea normalment es tanca utilitzant varilles de goma o juntas. L'instal·lació incorrecta, com la compressió irregular, la desalineació de la junta, o l'ús de materials inapropiats (per exemple, cinta plàstica en lloc de juntas dedicades, o simplement apretant directament els extrems), tots poden conduir a un estanqueig insuficient i crear camins de perforació.
Una solució eficaç és unir la junta amb material Foshilin (vaselina), formant una estructura robusta i sense perforacions. Si és possible, unir la capsa metàl·lica mateixa pot augmentar encara més l'eficàcia de l'estanqueig.
Perforació d'oli a les connexions de flanges
La perforació a les connexions de flanges sovint és causada per una superfície de flange irregular, bolts d'apretat suaus, o mètodes d'instal·lació incorrectes, resultant en una pre càrrega de bolts insuficient i un estanqueig ineficàs.
La solució implica primer apretar tots els bolts suaus i adhèrer estrictament al procediment de par de torsió especificat. Simultàniament, inspeccionar tots els punts de perforació potencials (especialment les connexions de bolts) per assegurar-se que estan tots ben tractats, aconseguint un control complet de la perforació.
Perforació d'oli a bolts o roscaments de tub
Un tractament rústic durant la fabricació dels transformadors immersos en oli o un tractament d'estanqueig insuficient dels roscaments pot portar a la perforació d'oli a bolts o roscaments de tub després d'un període d'operació.
Els materials d'estanqueig de molècules altes es poden aplicar directament als bolts per controlar la perforació. Un altre mètode eficaç és: treure el bolt (o la tarraca), aplicar vaselina (Foshilin) com a agent de deslligament a la superfície del roscament, després cobrir amb un material d'estanqueig, reinstal·lar i apretar al par de torsió especificat, i permetre que el material d'estanqueig curi completament, aconseguint l'efecte d'estanqueig desitjat.
Perforació d'oli en components de ferro fundit
La perforació d'oli en components de ferro fundit es deu principalment a defectes de col·lissió (com punts de sorra) o creixements desenvolupats durant l'operació.
- Perforació per creixement: Per prevenir la propagació del creixement, el millor mètode és taladrar un forat de parada al final del creixement per alliberar la tensió. Durant la reparació, es pot inserir una línia d'escorreia d'oli al creixement, o els marges del creixement es poden tocar gentilment amb eines manuals per tancar-lo. Després, l'àrea de perforació ha de netejar-se a fons amb acetona i cobrir-se amb un material compost de molècules altes per a l'estanqueig.
- Perforació per punts de sorra: Per als components de ferro fundit amb punts de sorra, l'estanqueig directe utilitzant materials de molècules altes és un mètode de reparació simple i eficaç.
Perforació d'oli en radiadors (refredadors)
La perforació d'oli en radiadors sovint ocorre a les corbes i juntes soldades dels tubs de refredament. Això se deu principalment a les tensions residuals generades durant els processos de doblat i estampació dels tubs, on la paret exterior està sota tracció i la paret interior sota compressió, fent que les zones concentrades de tensió siguin propenses a creixements o fallides de soldadura.
Durant el tractament, primer s'han de tancar les vàniques papallones a la part superior i inferior del radiador, aïllant l'oli dins del radiador del dipòsit d'oli principal, reduint així la pressió interna i minimitzant la perforació. Un cop s'ha confirmat el punt de perforació, s'ha de realitzar la preparació de la superfície necessària, seguida de l'estanqueig i la reparació utilitzant material Foshilin (vaselina).
Perforació d'oli a les embolcalladores de porcellana i els indicadors de nivell d'oli de vidre
Aquestes perforacions sovint són causades per una instal·lació incorrecta (per exemple, força irregular, compressió excessiva) o pel envelit i fallida dels components d'estanqueig.
Els materials compostos de molècules altes, gràcies a les seves excel·lents propietats d'adherència, poden adherir-se eficaçment a diversos materials com el metall, la ceràmica i el vidre, proporcionant una solució completa i fiable per abordar diversos problemes de perforació d'oli en transformadors immersos en oli.
