高圧スイッチギアのSF6ガス漏れ現場試験における重要なポイント
現場でのSF6ガス漏れ試験
目的
SF6ガス漏れ試験は、ガス絶縁開閉装置（GIS）の現場組み立てジョイントにガス漏れがないことを確認するために実施されます。現場組み立て中に様々な要因により漏れが発生する可能性があります。例えば、シール面の損傷、不適切な配置、シールの誤使用、シールの損傷または省略、潤滑剤やシーラントの不適切な適用、マテイング面のずれまたは締め付け不足、汚染などがあります。
範囲
除外事項: チャンバーウォールや工場で組み立てられたジョイントの漏れ検査は不要です。これらの部分はすでに工場で漏れ試験が行われています。
例外: 輸送、組み立て、または現場でのメンテナンス中に損傷が疑われる場合のみ、例外となります。フィールド組み立て中に何らかの理由で工場ジョイントが分解された場合は、再試験を行う必要があります。
手順
GISへのSF6ガス充填
GISが組み立てられたら、メーカー推奨の温度補正圧力に応じてSF6ガスまたは必要なガス混合物を充填します。名札に示されているとおりです。
携帯型ガス漏れ検出器を使用してガス漏れがないことを確認します。漏れレベルと漏れ率を提供する検出器が推奨されますが、初期確認には標準的な手持ち式「合格/不合格」（音声）漏れ検出器を使用することもできます。
真空上昇試験
目的: SF6ガスを充填する前に真空上昇試験を行い、現場で組み立てられたフランジ/ジョイントの大きな漏れを特定します。この試験は容器が加圧された後では漏れを検出できない場合があります。
手順:
真空ポンプを切り離した後、ガスを充填する前に（真空計を使用して）チャンバー内の真空損失を測定します。
製造元は所定の期間における許容可能な真空損失値を提供します。
有意な真空損失が観察された場合、漏れが疑われます。
注意: 真空計や真空処理装置からの漏れ、チャンバー内の湿気による真空損失（内部エポキシ材料からのガス放出）などの要因が偽の読み取りを引き起こすことがあります。設備を充填する前に、製造元に真空プロセスについて相談し、その推奨に従ってください。
SF6ガス漏れ検出
タイミング: GISをメーカー推奨の温度補正圧力に充填した直後にSF6ガス漏れ試験を行います。
試験部位: すべての現場組み立てエンクロージャジョイント、現場溶接部、現場接続モニタリング機器、ガスバルブ、ガスパイピングを試験します。
蓄積試験: 間欠的な漏れについては、蓄積試験を考慮してください。この方法では、試験対象領域を一定期間封鎖し、その後、封鎖された空間に漏れ検出器を挿入して蓄積したSF6ガスを測定します。これにより、検出器を速やかに動かすことで見逃される可能性のある間欠的な漏れを検出することができます。
袋詰め法
目的: 間欠的なSF6ガス分子を捕捉し、背景干渉を避けるためです。
手順:
試験対象領域をプラスチックシートで包んで「袋」を作ります（最良の方法については図1をご覧ください）。
袋がしっかりと密封されて外部の空気が入らないようにします。
自己密封充填弁にキャップやカバーを設置して、残存ガスと共に試験サンプルを測定しないようにします。
試験: 12時間後に、各袋詰めジョイントに対して漏れ試験を行います。袋を乱すことなく、ポケットの上に小さな切れ目を入れます（図1参照）。
追加の確認
漏れが疑われる場合、追加の現場漏れ試験を行い、工場で組み立てられたジョイントも確認します。
手持ち型SF6ガス検出器を使用した漏れ検出
検出器ノズルの挿入手順
袋への挿入:
プラスチック袋に作成した小さな切れ目に、手持ち型SF6ガス検出器のノズルを慎重に挿入し、封鎖された領域の底のポケットに到達させるようにします。
この方法は、袋内に漏れたSF6ガスを捉えるのに役立ちます。
製造元ガイドラインの確認:
オペレーターは、使用している特定の試験機器に対する許容漏れ率基準を理解するために、製造元のガイドラインを確認する必要があります。
GISのすべての試験位置について、漏れ率（ppmv単位）または合格/不合格結果を記録します。
漏れの確認:
漏れが検出された場合、検出器を疑われる漏れエリアから移動し、再校正し、その後エリアに戻って漏れの存在を確認します。
このステップは正確な読み取りを確保し、誤報を最小限に抑えます。
追加の調査:
手持ち型漏れ検出器を使用して漏れが確認された場合、さらに調査を行い、漏れの正確な位置を特定する必要があります。
漏れ位置の特定オプション
液体漏れ検出液または石鹸水:
手順: プラスチック袋を取り外し、疑われる漏れエリアに液体漏れ検出液または石鹸水を塗布します。
注意: この方法はガス漏れ検出器よりも感度が低く、漏れの正確な位置を特定できない場合があります。しかし、漏れが発生している一般的なエリアを確認するのに役立ちます。
手持ち型漏れ検出器による再確認:
手順: プラスチック袋を取り外し、手持ち型漏れ検出器を使用して疑われる漏れジョイント周辺をチェックします。
移動速度: 検出器をエリア周辺で移動する速度は、製造元の推奨に基づいて決定する必要があります。これにより、徹底的かつ正確な試験が可能です。
赤外線カメラ:
手順: 袋試験の後、赤外線カメラを使用して小さな漏れを特定します。この方法は他の方法では検出が難しい漏れを特定するのに特に有用です。
利点: 赤外線カメラは物理的な接触なしで漏れ位置を視覚的に確認することができます。
セグメント化された袋による隔離:
手順: セグメント化された袋を使用して疑われる漏れエリアを隔離し、漏れ試験を繰り返します。このアプローチは、分解、修正、再組み立てに必要な労力を削減します。
利点: これにより、漏れの位置をより正確に特定し、不要な作業を最小限に抑えることができます。
漏れ修理手順
漏れの確認と記録:
漏れが確認されたら、漏れの位置と程度を記録します。
修理の準備:
SF6の回収: 漏れが発生したチャンバーからSF6ガスを回収し、環境汚染を防ぎます。
分解: 漏れ箇所にアクセスするため、GISを慎重に分解します。
原因の特定: 漏れの根本原因を特定します。例えば、シールの損傷、不適切な組立、汚染などがあります。
清掃と交換: 影響を受けた領域を清掃し、損傷した部品やシールを交換します。場合によっては、顧客と製造元が合意し、恒久的なシール装置、クランプ、パッチを使用して問題を解決することもあります。
再組み立てと試験:
修理が完了したら、GISを再組み立てます。
真空引きと再充填: チャンバーに真空を引き、SF6ガスをメーカー推奨の温度補正圧力まで充填します。
最終漏れ試験: 最終的な漏れ試験を行い、修理が成功し、新たな漏れが発生していないことを確認します。
その後、漏れ検出プロセスを再度行います。
設備に漏れが見つかった場合、設置スケジュールに影響が出ることがあります。
GISのシーリング/組み立てに使用されるアルコールやシリコーンシーラントなどの特定の化学物質は、漏れ検出に使用される機器に影響を与え、偽の読み取りを引き起こす可能性があります。
塵、蜘蛛の巣、水、その他の汚染物も偽の読み取りを引き起こすことが知られています。
漏れ試験を行う前には、常に試験対象エリアが清潔で乾燥していることを確認してください。
新しいGISに状態ベースの監視/ガストレンドシステムが含まれている場合、センサーが正常化するまでに時間がかかるため、設備にガスを充填した直後には、ガス漏れの正確な指標を提供することはできません。
おすすめ
