จุดสำคัญในการทดสอบการรั่วไหลของก๊าซ SF6 บนที่ตั้งสำหรับอุปกรณ์สวิตช์เกียร์แรงดันสูง
การทดสอบการรั่วของแก๊ส SF6 บนไซต์
จุดประสงค์
การทดสอบการรั่วของแก๊ส SF6 ดำเนินการเพื่อตรวจสอบว่าไม่มีการรั่วของแก๊สที่ข้อต่อที่ประกอบในสนามของ Gas-Insulated Switchgear (GIS) ซึ่งการรั่วอาจเกิดขึ้นระหว่างการประกอบในสนามเนื่องจากปัจจัยต่าง ๆ เช่น ผิวหน้าปะเก็นที่เสียหาย การวางผิดตำแหน่ง การใช้งานปะเก็นอย่างไม่ถูกต้อง การเสียหายหรือละเว้นปะเก็น การใช้งานสารหล่อลื่นและกาวผิดวิธี การไม่ตรงแนวหรือการยึดข้อต่อไม่เพียงพอ และการปนเปื้อน
ขอบเขต
ข้อยกเว้น: ไม่จำเป็นต้องตรวจสอบการรั่วที่ผนังห้องหรือข้อต่อที่ประกอบในโรงงาน เนื่องจากได้มีการทดสอบการรั่วแล้วในโรงงาน
กรณีพิเศษ: กรณีพิเศษคือหากสงสัยว่ามีความเสียหายระหว่างการขนส่ง การประกอบ หรือการบำรุงรักษาบนไซต์ หากข้อต่อใดๆ ถูกแยกออกจากกันในระหว่างการประกอบในสนาม ต้องทำการทดสอบใหม่
ขั้นตอน
เติมแก๊ส SF6 ลงใน GIS
หลังจาก GIS ถูกประกอบเสร็จ ให้เติมแก๊ส SF6 หรือส่วนผสมของแก๊สที่กำหนดตามความดันที่ปรับตามอุณหภูมิที่ผู้ผลิตแนะนำ ตามที่ระบุไว้บนแผ่นป้าย
ใช้เครื่องตรวจจับการรั่วแบบพกพาเพื่อยืนยันว่าไม่มีการรั่วของแก๊ส แนะนำให้ใช้เครื่องตรวจจับที่แสดงระดับและอัตราการรั่ว แต่สามารถใช้เครื่องตรวจจับแบบ "ผ่าน/ไม่ผ่าน" (เสียง) สำหรับการตรวจสอบเบื้องต้น
การทดสอบการเพิ่มแรงดันสูญญากาศ
จุดประสงค์: ดำเนินการทดสอบการเพิ่มแรงดันสูญญากาศก่อนเติมแก๊ส SF6 ลงใน GIS เพื่อตรวจสอบการรั่วขนาดใหญ่ที่ข้อต่อที่ประกอบในสนาม ทดสอบนี้อาจไม่สามารถตรวจจับการรั่วเมื่อภาชนะถูกสร้างแรงดัน
ขั้นตอน:
วัดการสูญเสียแรงดันสูญญากาศในห้องหลังจากตัดการเชื่อมต่อกับปั๊มสูญญากาศ แต่ก่อนเติมแก๊ส (โดยใช้เครื่องวัดแรงดันสูญญากาศ)
ผู้ผลิตจะให้ค่าการสูญเสียแรงดันสูญญากาศที่ยอมรับได้ในช่วงเวลาที่กำหนด
หากสังเกตเห็นการสูญเสียแรงดันสูญญากาศอย่างมาก ให้สงสัยว่ามีการรั่ว
คำเตือน: ปัจจัยต่าง ๆ เช่น การรั่วจากเครื่องวัดแรงดันสูญญากาศและอุปกรณ์จัดการแรงดันสูญญากาศ รวมถึงการสูญเสียแรงดันสูญญากาศจากการมีความชื้นภายในห้อง (ซึ่งอาจมาจากวัสดุอีพ็อกซี่ภายใน) อาจทำให้การอ่านค่าผิดพลาด ปรึกษากับผู้ผลิตเกี่ยวกับกระบวนการแรงดันสูญญากาศและปฏิบัติตามคำแนะนำของพวกเขา ก่อนเติมอุปกรณ์
การตรวจจับการรั่วของแก๊ส SF6
เวลา: ดำเนินการทดสอบการรั่วของแก๊ส SF6 ทันทีหลังจากเติม GIS จนถึงความดันที่ปรับตามอุณหภูมิที่ผู้ผลิตแนะนำ
พื้นที่ทดสอบ: ทดสอบที่ข้อต่อที่ประกอบในสนาม รอยเชื่อมในสนาม อุปกรณ์ตรวจสอบที่เชื่อมต่อในสนาม วาล์วแก๊ส และท่อแก๊ส
การทดสอบการสะสม: สำหรับการรั่วที่เกิดขึ้นเป็นระยะ ๆ ควรพิจารณาใช้การทดสอบการสะสม ในวิธีนี้ พื้นที่ที่ต้องการทดสอบจะถูกปิดครอบเป็นระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นนำเครื่องตรวจจับเข้าไปในพื้นที่ที่ปิดครอบเพื่อวัดแก๊ส SF6 ที่สะสม วิธีนี้ช่วยในการตรวจจับการรั่วที่เกิดขึ้นเป็นระยะ ๆ ซึ่งอาจถูกพลาดจากการเคลื่อนย้ายเครื่องตรวจจับอย่างรวดเร็วเหนือพื้นที่
วิธีการใช้ถุง
จุดประสงค์: เพื่อรับโมเลกุลแก๊ส SF6 ที่รั่วออกมาเป็นระยะ ๆ และหลีกเลี่ยงการรบกวนจากพื้นหลัง
ขั้นตอน:
ห่อพื้นที่ที่ต้องการทดสอบด้วยแผ่นพลาสติกเพื่อสร้าง "ถุง" (ดูภาพที่ 1 สำหรับแนวทางที่ดีที่สุด)
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าถุงถูกปิดสนิทเพื่อป้องกันอากาศภายนอกเข้ามา
วางฝาหรือคลุมที่วาล์วเติมแก๊สที่ปิดเองเพื่อป้องกันการวัดแก๊สคงเหลือพร้อมกับตัวอย่างทดสอบ
การทดสอบ: หลังจาก 12 ชั่วโมง ดำเนินการทดสอบการรั่วที่ข้อต่อที่ถูกห่อ ทำการตัดเปิดเล็ก ๆ ที่ด้านบนของกระเป๋าโดยไม่ทำให้ถุงเปลี่ยนแปลง (ดังแสดงในภาพที่ 1)
การตรวจสอบเพิ่มเติม
หากสงสัยว่ามีการรั่ว ให้ดำเนินการทดสอบการรั่วเพิ่มเติมบนไซต์และตรวจสอบข้อต่อที่ประกอบในโรงงานด้วย
การใช้เครื่องตรวจจับแก๊ส SF6 แบบพกพาในการตรวจจับการรั่ว
ขั้นตอนการแทรกปลายจับของเครื่องตรวจจับ
การแทรกเข้าในถุง:
แทรกปลายจับของเครื่องตรวจจับแก๊ส SF6 แบบพกพาผ่านช่องเล็กที่ตัดในถุงพลาสติก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปลายจับถึงช่องล่างสุดของพื้นที่ที่ถูกปิดครอบ
วิธีนี้ช่วยในการตรวจจับแก๊ส SF6 ที่รั่วออกมาและสะสมในถุง
ขอคำแนะนำจากผู้ผลิต:
ผู้ปฏิบัติงานควรขอคำแนะนำจากผู้ผลิตเพื่อทำความเข้าใจเกี่ยวกับมาตรฐานอัตราการรั่วที่ยอมรับได้สำหรับอุปกรณ์ทดสอบเฉพาะที่ใช้
บันทึกอัตราการรั่ว (ในหน่วย ppmv) หรือผลการทดสอบ "ผ่าน/ไม่ผ่าน" สำหรับตำแหน่งทั้งหมดที่ทดสอบใน GIS
การยืนยันการรั่ว:
หากตรวจพบการรั่ว ให้ย้ายเครื่องตรวจจับออกจากพื้นที่ที่สงสัยว่ามีการรั่ว ทำการสอบเทียบใหม่ แล้วกลับไปยังพื้นที่เพื่อยืนยันการรั่ว
ขั้นตอนนี้ช่วยให้การอ่านค่าแม่นยำและลดโอกาสของการอ่านค่าผิดพลาด
การตรวจสอบเพิ่มเติม:
หากยืนยันว่ามีการรั่วด้วยเครื่องตรวจจับการรั่วแบบพกพา จำเป็นต้องทำการตรวจสอบเพิ่มเติมเพื่อระบุตำแหน่งที่แน่นอนของการรั่ว
ตัวเลือกในการระบุตำแหน่งการรั่ว
สารตรวจจับการรั่วแบบเหลวหรือน้ำยาล้างจาน:
ขั้นตอน: ถอดถุงพลาสติกออกและทาสารตรวจจับการรั่วแบบเหลวหรือน้ำยาล้างจานรอบบริเวณที่สงสัยว่ามีการรั่ว
หมายเหตุ: วิธีนี้ไม่ละเอียดเท่าการใช้เครื่องตรวจจับการรั่วของแก๊ส และอาจไม่สามารถระบุตำแหน่งที่แน่นอนของการรั่ว แต่สามารถช่วยยืนยันพื้นที่ทั่วไปที่มีการรั่ว
การตรวจสอบใหม่ด้วยเครื่องตรวจจับการรั่วแบบพกพา:
ขั้นตอน: ถอดถุงพลาสติกออกและใช้เครื่องตรวจจับการรั่วแบบพกพาเพื่อตรวจสอบรอบบริเวณที่สงสัยว่ามีการรั่ว
อัตราการเคลื่อนย้าย: อัตราการเคลื่อนย้ายเครื่องตรวจจับรอบบริเวณควรเป็นไปตามคำแนะนำของผู้ผลิตเพื่อให้การทดสอบทั่วถึงและแม่นยำ
กล้องอินฟราเรด:
ขั้นตอน: หลังจากทดสอบด้วยถุง ใช้กล้องอินฟราเรดเพื่อหาการรั่วขนาดเล็ก วิธีนี้มีประโยชน์ในการระบุการรั่วที่ยากต่อการตรวจจับด้วยวิธีอื่น ๆ
ข้อดี: กล้องอินฟราเรดสามารถให้การยืนยันทางสายตาของตำแหน่งการรั่วโดยไม่ต้องสัมผัส
การแยกพื้นที่ด้วยถุงแบ่งส่วน:
ขั้นตอน: ทำซ้ำการทดสอบการรั่วด้วยถุงแบ่งส่วนเพื่อแยกพื้นที่ที่สงสัยว่ามีการรั่ว วิธีนี้ช่วยลดแรงงานที่ต้องใช้ในการถอดประกอบ ซ่อมแซม และประกอบใหม่
ประโยชน์: ช่วยให้สามารถระบุตำแหน่งการรั่วได้แม่นยำมากขึ้น ลดการทำงานที่ไม่จำเป็น
ขั้นตอนการซ่อมแซมการรั่ว
ยืนยันและบันทึกการรั่ว:
เมื่อยืนยันว่ามีการรั่ว ให้บันทึกตำแหน่งและระดับการรั่ว
เตรียมการซ่อมแซม:
การคืนสภาพ SF6: คืนสภาพแก๊ส SF6 จากห้องที่ได้รับผลกระทบเพื่อป้องกันการปนเปื้อนสิ่งแวดล้อม
การถอดประกอบ: ถอด GIS อย่างระมัดระวังเพื่อเข้าถึงจุดที่มีการรั่ว
การระบุสาเหตุ: หาสาเหตุของความเสียหาย เช่น ปะเก็นที่เสียหาย การประกอบที่ไม่เหมาะสม หรือการปนเปื้อน
การทำความสะอาดและการเปลี่ยนทดแทน: ทำความสะอาดบริเวณที่ได้รับผลกระทบและเปลี่ยนทดแทนส่วนประกอบหรือปะเก็นที่เสียหาย ในบางกรณี ลูกค้าและผู้ผลิตอาจตกลงใช้เครื่องมือปิดผนึกแบบถาวร คลิป หรือแผ่นปะ เพื่อแก้ไขปัญหา
การประกอบใหม่และการทดสอบ:
หลังจากซ่อมแซมเสร็จ ให้ประกอบ GIS ใหม่
การสร้างแรงดันสูญญากาศและการเติมแก๊ส: สร้างแรงดันสูญญากาศในห้องและเติมแก๊ส SF6 ตามความดันที่ปรับตามอุณหภูมิที่ผู้ผลิตแนะนำ
การทดสอบการรั่วครั้งสุดท้าย: ดำเนินการทดสอบการรั่วครั้งสุดท้ายเพื่อยืนยันว่าการซ่อมแซมประสบความสำเร็จและไม่มีการรั่วใหม่เกิดขึ้น
กระบวนการตรวจจับการรั่วจะถูกทำซ้ำ
หากพบการรั่วในอุปกรณ์ แผนการติดตั้งอาจได้รับผลกระทบ
สารเคมีบางชนิดที่ใช้ในการปิดผนึก/ประกอบ GIS เช่น แอลกอฮอล์และกาวซิลิโคน อาจมีผลต่ออุปกรณ์ที่ใช้ในการตรวจจับการรั่ว ทำให้เกิดการอ่านค่าผิดพลาด
ฝุ่น ใยแมงมุม น้ำ และสิ่งปนเปื้อนอื่น ๆ ก็เป็นที่ทราบว่าสามารถทำให้เกิดการอ่านค่าผิดพลาด
ก่อนการทดสอบการรั่ว ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่ที่จะทดสอบสะอาดและแห้ง
หากระบบตรวจสอบตามเงื่อนไข/การวิเคราะห์แก๊สรวมอยู่ใน GIS ใหม่ ควรทราบว่าเซ็นเซอร์ต้องใช้เวลาในการปรับตัว ดังนั้นอาจไม่สามารถให้ข้อมูลที่ถูกต้องเกี่ยวกับการรั่วของแก๊สทันทีหลังจากการเติมอุปกรณ์
