Điểm quan trọng cho kiểm tra rò rỉ khí SF6 tại hiện trường cho thiết bị đóng cắt điện áp cao
Kiểm tra Rò rỉ Khí SF6 Trên Hiện Trường
Mục đích
Kiểm tra rò rỉ khí SF6 được thực hiện để đảm bảo không có rò rỉ khí ở các mối nối lắp ráp tại hiện trường của Thiết bị Cắt Đứt Không Khí (GIS). Rò rỉ có thể xảy ra trong quá trình lắp ráp tại hiện trường do nhiều yếu tố như bề mặt kín bị hỏng, đặt sai vị trí, áp dụng niêm phong không đúng, niêm phong bị hỏng hoặc thiếu, sử dụng chất bôi trơn và chất làm kín không đúng, không đồng tâm hoặc siết chặt các bề mặt ghép không đủ, và ô nhiễm.
Phạm vi
Loại trừ: Không cần kiểm tra rò rỉ trên các bức tường buồng hoặc các mối nối được lắp ráp tại nhà máy, vì chúng đã được kiểm tra rò rỉ tại nhà máy.
Ngoại lệ: Các ngoại lệ duy nhất là nếu nghi ngờ có hư hỏng xảy ra trong quá trình vận chuyển, lắp ráp, hoặc bảo dưỡng tại hiện trường. Nếu bất kỳ mối nối nào của nhà máy được tháo rời vì bất kỳ lý do nào trong quá trình lắp ráp tại hiện trường, chúng phải được kiểm tra lại.
Quy trình
Đổ khí SF6 vào GIS
Sau khi GIS được lắp ráp, đổ khí SF6 hoặc hỗn hợp khí yêu cầu vào áp suất điều chỉnh theo nhiệt độ do nhà sản xuất đề nghị, như được chỉ định trên bảng tên.
Sử dụng thiết bị phát hiện rò rỉ khí di động để xác nhận không có rò rỉ khí. Một thiết bị phát hiện rò rỉ cung cấp mức rò rỉ và tốc độ rò rỉ được khuyến nghị, nhưng một thiết bị phát hiện rò rỉ cầm tay "đạt/không đạt" (có âm thanh) có thể được sử dụng để xác minh ban đầu.
Thử nghiệm Tăng Áp Suất chân không
Mục đích: Thực hiện thử nghiệm tăng áp suất chân không trước khi đổ khí SF6 vào GIS để xác định các rò rỉ lớn ở các mối nối flange/lắp ráp tại hiện trường. Thử nghiệm này có thể không phát hiện rò rỉ một khi bình chứa được nén.
Quy trình:
Đo lượng mất chân không trong buồng sau khi ngắt kết nối máy bơm chân không nhưng trước khi nạp khí (sử dụng đồng hồ đo chân không).
Nhà sản xuất sẽ cung cấp giá trị mất chân không chấp nhận được trong khoảng thời gian xác định.
Nếu quan sát thấy lượng mất chân không đáng kể, hãy nghi ngờ rò rỉ.
Lưu ý: Các yếu tố như rò rỉ từ đồng hồ đo chân không và thiết bị xử lý chân không, cũng như mất chân không do hơi ẩm bên trong buồng (có thể thoát ra từ vật liệu epoxy nội bộ), có thể gây ra đọc sai. Tham khảo ý kiến của nhà sản xuất về quy trình chân không và tuân theo khuyến nghị của họ trước khi nạp khí vào thiết bị.
Phát hiện Rò rỉ Khí SF6
Thời điểm: Thực hiện kiểm tra rò rỉ khí SF6 ngay sau khi đổ khí SF6 vào GIS đến áp suất điều chỉnh theo nhiệt độ do nhà sản xuất đề nghị.
Vùng Kiểm tra: Kiểm tra tất cả các mối nối vỏ được lắp ráp tại hiện trường, mối hàn tại hiện trường, thiết bị giám sát được kết nối tại hiện trường, van khí, và đường ống khí.
Thử nghiệm Tích lũy: Đối với rò rỉ gián đoạn, hãy xem xét sử dụng thử nghiệm tích lũy. Trong phương pháp này, khu vực cần kiểm tra được đóng kín trong một khoảng thời gian, sau đó thiết bị phát hiện rò rỉ được chèn vào không gian đóng kín để đo lượng khí SF6 tích lũy. Điều này giúp phát hiện các rò rỉ gián đoạn mà có thể bị bỏ sót khi di chuyển thiết bị phát hiện nhanh qua khu vực.
Phương pháp Bọc túi
Mục đích: Để bắt các phân tử khí SF6 gián đoạn và tránh can thiệp nền.
Quy trình:
Bọc khu vực cần kiểm tra bằng màng nhựa để tạo thành một "túi" (xem Hình 1 để biết các phương pháp tốt nhất).
Đảm bảo rằng túi được niêm phong chặt chẽ để ngăn không khí bên ngoài xâm nhập.
Đặt nắp hoặc bao phủ lên các van nạp tự kín để tránh đo khí dư cùng với mẫu thử.
Thử nghiệm: Sau 12 giờ, thực hiện kiểm tra rò rỉ cho mỗi mối nối được bọc túi. Cắt một vết nhỏ phía trên túi mà không làm ảnh hưởng đến túi (như được hiển thị trong Hình 1).
Xác minh Thêm
Nếu nghi ngờ rò rỉ, tiến hành các kiểm tra rò rỉ bổ sung tại hiện trường và xác minh các mối nối được lắp ráp tại nhà máy.
Sử dụng Máy Phát hiện Khí SF6 Cầm Tay để Phát hiện Rò rỉ
Quy trình Chèn Mũi Phát hiện
Chèn vào Túi:
Cẩn thận chèn mũi của máy phát hiện khí SF6 cầm tay qua vết cắt nhỏ trên túi nhựa, đảm bảo nó tiếp cận đáy túi của khu vực được bao bọc.
Phương pháp này giúp bắt bất kỳ khí SF6 tích lũy nào có thể đã rò rỉ vào túi.
Tư vấn Hướng dẫn của Nhà sản xuất:
Người vận hành nên tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất để hiểu các tiêu chuẩn tỷ lệ rò rỉ chấp nhận được cho thiết bị thử nghiệm cụ thể đang được sử dụng.
Ghi lại tỷ lệ rò rỉ (trong ppmv) hoặc kết quả đạt/không đạt cho tất cả các vị trí được kiểm tra trên GIS.
Xác minh Rò rỉ:
Nếu phát hiện rò rỉ, di chuyển thiết bị phát hiện ra khỏi khu vực nghi ngờ rò rỉ, hiệu chỉnh lại, và sau đó trở lại khu vực để xác minh sự tồn tại của rò rỉ.
Bước này đảm bảo đọc chính xác và giảm thiểu các kết quả dương tính giả.
Điều tra Thêm:
Nếu rò rỉ được xác nhận bằng máy phát hiện rò rỉ cầm tay, cần điều tra thêm để xác định chính xác vị trí rò rỉ.
Các Tùy chọn để Xác định Vị trí Rò rỉ
Dung dịch Phát hiện Rò rỉ Dạng Lỏng hoặc Nước Xà phòng:
Quy trình: Gỡ bỏ túi nhựa và áp dụng dung dịch phát hiện rò rỉ dạng lỏng hoặc nước xà phòng xung quanh khu vực nghi ngờ rò rỉ.
Lưu ý: Phương pháp này ít nhạy cảm hơn so với việc sử dụng máy phát hiện rò rỉ khí và có thể không xác định chính xác vị trí rò rỉ. Tuy nhiên, nó có thể giúp xác nhận khu vực chung nơi rò rỉ đang xảy ra.
Kiểm tra Lại bằng Máy Phát hiện Rò rỉ Cầm Tay:
Quy trình: Gỡ bỏ túi nhựa và sử dụng máy phát hiện rò rỉ cầm tay để kiểm tra xung quanh mối nối nghi ngờ rò rỉ.
Tốc độ Di chuyển: Tốc độ di chuyển thiết bị phát hiện xung quanh khu vực nên được xác định theo khuyến nghị của nhà sản xuất để đảm bảo kiểm tra kỹ lưỡng và chính xác.
Máy Quay Infrared:
Quy trình: Sau khi thử nghiệm bằng túi, sử dụng máy quay infrared để xác định các rò rỉ nhỏ. Phương pháp này đặc biệt hữu ích để xác định các rò rỉ khó phát hiện bằng các phương pháp khác.
Lợi ích: Máy quay infrared có thể cung cấp xác nhận trực quan về vị trí rò rỉ mà không cần tiếp xúc vật lý.
Đóng Khu vực bằng Túi Phân đoạn:
Quy trình: Lặp lại kiểm tra rò rỉ bằng cách sử dụng túi phân đoạn để đóng khu vực nghi ngờ rò rỉ. Cách tiếp cận này giảm bớt công sức cần thiết cho việc tháo dỡ, sửa chữa, và lắp ráp lại.
Lợi ích: Nó cho phép xác định chính xác hơn vị trí rò rỉ, giảm thiểu công việc không cần thiết.
Quy trình Sửa chữa Rò rỉ
Xác nhận và Ghi chú Rò rỉ:
Một khi rò rỉ được xác nhận, ghi chú vị trí và mức độ rò rỉ.
Chuẩn bị Sửa chữa:
Thu hồi SF6: Thu hồi khí SF6 từ buồng bị ảnh hưởng để ngăn ngừa ô nhiễm môi trường.
Tháo dỡ: Cẩn thận tháo dỡ GIS để tiếp cận vị trí rò rỉ.
Xác định Nguyên nhân: Xác định nguyên nhân gốc rễ của rò rỉ, chẳng hạn như niêm phong bị hỏng, lắp ráp không đúng, hoặc ô nhiễm.
Vệ sinh và Thay thế: Làm sạch khu vực bị ảnh hưởng và thay thế bất kỳ thành phần hoặc niêm phong bị hỏng. Trong một số trường hợp, khách hàng và nhà sản xuất có thể đồng ý sử dụng các thiết bị niêm phong vĩnh viễn, kẹp, hoặc miếng vá để giải quyết vấn đề.
Lắp ráp Lại và Kiểm tra:
Sau khi sửa chữa hoàn tất, lắp ráp lại GIS.
Hút chân không và Đổ khí: Hút chân không vào buồng và đổ khí SF6 vào áp suất điều chỉnh theo nhiệt độ do nhà sản xuất đề nghị.
Kiểm tra Rò rỉ Cuối cùng: Thực hiện kiểm tra rò rỉ cuối cùng để đảm bảo rằng sửa chữa đã thành công và không có rò rỉ mới phát triển.
Quá trình phát hiện rò rỉ sẽ được lặp lại.
Rất có thể lịch trình lắp đặt sẽ bị ảnh hưởng nếu phát hiện rò rỉ trên thiết bị.
Các hóa chất được sử dụng trong việc niêm phong/lắp ráp GIS như cồn và keo silicone có thể ảnh hưởng đến thiết bị được sử dụng để phát hiện rò rỉ, gây ra đọc sai.
Bụi, mạng nhện, nước, và các chất ô nhiễm khác cũng được biết đến là nguyên nhân gây ra đọc sai.
Trước khi kiểm tra rò rỉ, luôn đảm bảo khu vực cần kiểm tra sạch sẽ và khô ráo.
Nếu hệ thống giám sát dựa trên tình trạng/giám sát khí được bao gồm với GIS mới, điều quan trọng là phải nhận ra rằng các cảm biến cần một thời gian để ổn định, và do đó có thể không hiệu quả trong việc cung cấp chỉ báo chính xác về rò rỉ khí ngay sau khi đổ khí vào thiết bị.
