ہائی وولٹ سوچ گیار کے لئے SF6 گیس ریکھاں کے میدانی پرکشنا کے لئے اہم نکات
میدانی سی ایکس گیس کی لیکج کا ٹیسٹنگ
مقصد
SF6 گیس کی لیکج کا ٹیسٹنگ کرنے کا مقصد یہ ہے کہ میدان میں جمع کی گئی جوائنٹس میں کوئی گیس کی لیکج نہ ہو۔ مختلف عوامل کی بنا پر میدان میں جمع کی گئی وقت میں لیکج کی شکل میں آ سکتی ہے، جیسے تباہ شدہ سیلنگ سطحیں، غلط رکھنے کی طرز، سیلز کی غلط استعمال، سیلز کی تباہی یا فراموشی، لمبائی داروں اور سیلنٹس کا غلط استعمال، میٹنگ سطحوں کی غلط ترتیب یا کم ٹائٹنگ، اور آلودگی۔
حد
استثناءات: فیکٹری میں جمع کی گئی جوائنٹس یا چیمبر والوں کی لیکج کا ٹیسٹ کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی کیونکہ ان کا ٹیسٹ فیکٹری میں پہلے ہی کر لیا جا چکا ہے۔
استثناءات: اگر کوئی مشتبہ نقصان نقل و حمل، جمع کرنے یا میدان میں مینٹیننس کے دوران ہوا ہو۔ اگر کسی بھی فیکٹری جوائنٹ کو کسی بھی وجہ سے میدان میں جمع کرنے کے دوران ڈیسنبل کیا گیا ہے، تو اسے دوبارہ ٹیسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
پروسد
GIS کو SF6 گیس سے بھرنا
GIS کو جمع کرنے کے بعد، اسے فیکٹری کی سفارش کردہ درجہ حرارت کے مطابق دباؤ سے SF6 گیس یا مطلوبہ گیس کے مکس کے ساتھ بھر دیں۔
محمولہ گیس لیکج ڈیٹیکٹر کا استعمال کر کے گیس کی لیکج کی تصدیق کریں۔ ایک ڈیٹیکٹر جو لیک لیولز اور لیک ریٹس کا تعین کرتا ہے، تجویز کیا جاتا ہے، لیکن ابتدائی تصدیق کے لیے ایک معیاری ہینڈہولڈ "پاس / فیل" (آڈیبل) لیک ڈیٹیکٹر کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
ویکیوم رائز ٹیسٹ
مقصد: GIS کو SF6 گیس سے بھرنے سے قبل ویکیوم رائز ٹیسٹ کرنے کا مقصد میدان میں جمع کی گئی فلنگز / جوائنٹس میں بڑی لیکج کی شناخت کرنا ہوتا ہے۔ اس ٹیسٹ کے ذریعے کنٹینر کو دباؤ دے دینے کے بعد کی لیکج کی شناخت نہیں کی جا سکتی۔
پروسد:
ویکیوم پمپ کو ڈیٹچ کرنے کے بعد، لیکن گیس کو چارجن کرنے سے پہلے چیمبر میں ویکیوم کی کمی کا پیمانہ کریں (ویکیوم گیج کا استعمال کرتے ہوئے)۔
فیکٹریوں کی طرف سے مقررہ مدت کے لیے قابل قبول ویکیوم کی کمی کی قدریں فراہم کی جائیں گی۔
اگر قابل ذکر ویکیوم کی کمی دیکھی جاتی ہے تو لیکج کا مشتبہ ہو۔
حتیّت: ویکیوم گیج اور ویکیوم ہینڈلنگ آلات سے لیکج، اور چیمبر کے اندر موجود موئنگ کی وجہ سے ویکیوم کی کمی (جو داخلی ایپوکسی میٹریال سے آؤٹ گیس کر سکتی ہے)، جعلی خواندن کا باعث بن سکتی ہے۔ فیکٹری کے ساتھ مشورہ کریں اور اپکیٹ کو فیل کرنے سے پہلے ان کی تجویزات کا پیروی کریں۔
SF6 گیس لیک ڈیٹیکشن
وقت: فیکٹری کی سفارش کردہ درجہ حرارت کے مطابق دباؤ سے GIS کو بھرنے کے فوراً بعد SF6 گیس کی لیکج کا ٹیسٹ کریں۔
ٹیسٹنگ کے علاقے: تمام میدان میں جمع کی گئی اینکلوژن جوائنٹس، میدان میں ویلڈنگ، میدان میں مربوط مانیٹرنگ یوزاژ، گیس والوز، اور گیس پائپنگ کا ٹیسٹ کریں۔
ایکیویلیشن ٹیسٹنگ: متقطع لیکج کے لیے، ایکیویلیشن ٹیسٹ کا استعمال کرنے کو تجویز کیا جاتا ہے۔ اس طریقے میں، ٹیسٹ کرنے کے لیے علاقہ کو کچھ عرصے کے لیے بند کر دیا جاتا ہے، پھر لیک ڈیٹیکٹر کو بند علاقے میں داخل کر کے کسی بھی جمع ہونے والی SF6 گیس کا پیمانہ کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ ایسی متقطع لیکج کو شناخت کرنے میں مدد کرتا ہے جو ڈیٹیکٹر کو تیزی سے علاقے پر منتقل کرنے سے چھوٹ سکتی ہے۔
بیگنگ طریقہ
مقصد: متقطع SF6 گیس مولیکول کو پکڑنے اور پس منظر کی آہستگی سے بچنے کے لیے۔
پروسد:
ٹیسٹ کرنے کے لیے علاقے کو پلاسٹک شیٹنگ سے لپیٹ کر ایک "بیگ" بنائیں (بہترین معمول کے لیے فیگر 1 دیکھیں)۔
یقین کریں کہ بیگ محکم بند ہے تاکہ بیرونی ہوا داخل نہ ہوسکے۔
سلبی فیلنگ والوز پر کیپ یا کور لگائیں تاکہ ریزیڈیول گیس کے ساتھ ٹیسٹ سمپل کا پیمانہ کرنے سے بچا جا سکے۔
ٹیسٹنگ: 12 گھنٹے کے بعد، ہر بیگڈ جوائنٹ پر لیک ٹیسٹ کریں۔ بیگ کو چلانے بغیر اوپر کی پوکیٹ پر ایک چھوٹا سا کٹ کریں (جیسا کہ فیگر 1 میں دکھایا گیا ہے)۔
اضافی تصدیق
اگر لیکج کا مشتبہ ہو تو میدان میں مزید لیک ٹیسٹ کریں اور فیکٹری میں جمع کی گئی جوائنٹس کی تصدیق بھی کریں۔
ہینڈہولڈ SF6 گیس ڈیٹیکٹر کا استعمال لیکج کی شناخت کے لیے
ڈیٹیکٹر نوزل کو داخل کرنے کا پروسد
بیگ میں داخلی:
ہینڈہولڈ SF6 گیس ڈیٹیکٹر کا نوزل کو پلاسٹک بیگ میں بنائے گئے چھوٹے کٹ کے ذریعے دھیان سے داخل کریں، یقین کریں کہ یہ بند علاقے کے نیچے کی پوکیٹ تک پہنچ جاتا ہے۔
یہ طریقہ کسی بھی جمع ہونے والی SF6 گیس کو پکڑنے میں مدد کرتا ہے جو بیگ میں لیکج کی شکل میں آ سکتی ہے۔
فیکٹری گائیڈ لائنز کا مشورہ کریں:
آپریٹرز کو فیکٹری کی گائیڈ لائنز کا مشورہ کرنا چاہئے تاکہ وہ مخصوص ٹیسٹنگ یوزاژ کے لیے قابل قبول لیکج ریٹ کے معیار کو سمجھ سکیں۔
GIS پر ٹیسٹ کیے گئے تمام مقامات کے لیک ریٹ (ppmv میں) یا پاس / فیل کے نتائج کو ریکارڈ کریں۔
لیکج کی تصدیق:
اگر کوئی لیکج شناخت کی جاتی ہے تو ڈیٹیکٹر کو مشتبہ لیکج کے علاقے سے دور لے جائیں، اسے دوبارہ کیلیبریٹ کریں، پھر دوبارہ اس علاقے پر واپس آئیں تاکہ لیکج کی موجودگی کی تصدیق کی جا سکے۔
یہ مرحلہ صحت بھری خواندن کو یقینی بناتا ہے اور جعلی مثبت کو کم کرتا ہے۔
اضافی تحقیق:
اگر ہینڈہولڈ لیک ڈیٹیکٹر کے ذریعے لیکج کی تصدیق کی جاتی ہے تو لیکج کے بالکل مقام کی شناخت کے لیے مزید تحقیق کی ضرورت ہوتی ہے۔
لیکج کے مقام کی شناخت کے لیے اختیارات
مائع لیک ڈیٹیکشن سولیشن یا صابونی پانی:
پروسد: پلاسٹک بیگ کو ہٹا دیں اور مشتبہ لیکج کے علاقے کے ارد گرد مائع لیک ڈیٹیکشن سولیشن یا صابونی پانی لگائیں۔
نوٹ: یہ طریقہ گیس لیک ڈیٹیکٹر کے استعمال سے کم حساس ہوتا ہے اور بالکل لیکج کے مقام کی شناخت نہیں کر سکتا۔ لیکن یہ عام علاقے کی تصدیق کرنے میں مدد کر سکتا ہے جہاں لیکج کی شکل میں آ رہی ہے۔
ہینڈہولڈ لیک ڈیٹیکٹر کا دوبارہ چیک کرنا:
پروسد: پلاسٹک بیگ کو ہٹا دیں اور ہینڈہولڈ لیک ڈیٹیکٹر کا استعمال کر کے مشتبہ لیکج کے جوائنٹ کے ارد گرد چیک کریں۔
حرکت کی رفتار: ڈیٹیکٹر کو علاقے کے ارد گرد کس رفتار سے منتقل کیا جائے گا، یہ فیکٹری کی تجویزات کے مطابق یقینی بنائی جائے گی تاکہ کامل اور صحیح ٹیسٹنگ ہو۔
انفراریڈ کیمرا:
پروسد: بیگ ٹیسٹ کے بعد، انفراریڈ کیمرا کا استعمال کر کے چھوٹی لیکج کی شناخت کریں۔ یہ طریقہ دیگر طریقوں سے شناخت کرنا مشکل ہو جانے والی لیکج کی شناخت کے لیے خاص طور پر مفید ہوتا ہے۔
مزیا: انفراریڈ کیمرے کے ذریعے لیکج کے مقام کی تصویری تصدیق کی جا سکتی ہے بغیر کسی جسمی رابطہ کی ضرورت کے۔
سیگمنٹڈ بیگز کے ساتھ عزل:
پروسد: مشتبہ لیکج کے علاقے کو عزل کرنے کے لیے سیگمنٹڈ بیگز کا استعمال کرتے ہوئے لیک ٹیسٹ کو دوبارہ کریں۔ یہ نقطہ نظر ڈیزنبل کرنے، تصحیح کرنے اور دوبارہ جمع کرنے کی ملازمت کو کم کرتا ہے۔
فائدہ: یہ لیکج کی مزید دقیق شناخت کو ممکن بناتا ہے، زیادہ سے زیادہ غیر ضروری کام کو کم کرتا ہے۔
لیکج کے مرمت کا پروسد
لیکج کی تصدیق اور ڈاکیومنٹیشن:
جب لیکج کی تصدیق ہو جائے تو لیکج کے مقام اور حجم کی ڈاکیومنٹیشن کریں۔
مرمت کی تیاری:
SF6 کی واپسی: متاثرہ چیمبر سے SF6 گیس کو واپس لیں تاکہ ماحولی آلودگی سے بچا جا سکے۔
ڈیزنبل: لیکج کے مقام تک رسائی کے لیے GIS کو دیکھ بھال سے ڈیزنبل کریں۔
کیوس کی شناخت: لیکج کی بنیادی وجہ کی شناخت کریں، جیسے تباہ شدہ سیلز، غلط جمع کرنے کی طرز، یا آلودگی۔
کلیننگ اور ریپلیسمنٹ: متاثرہ علاقے کو کلین کریں اور کسی بھی تباہ شدہ کمپوننٹ یا سیلز کو بدل دیں۔ کچھ ممالک میں، کسٹمر اور فیکٹری کے درمیان اتفاق ہو سکتا ہے کہ مستقل سیلنگ ڈیوائسز، کلیمپس، یا پچز کا استعمال کیا جائے۔
ڈیزنبل اور ٹیسٹنگ:
مرمت کے بعد GIS کو دوبارہ جمع کریں۔
ویکیوم اور ریفل: چیمبر پر ویکیوم کش کریں اور اسے فیکٹری کی سفارش کردہ درجہ حرارت کے مطابق دباؤ سے SF6 گیس سے دوبارہ بھر دیں۔
آخری لیک ٹیسٹ: آخری لیک ٹیسٹ کریں تاکہ یقین کیا جا سکے کہ مرمت کامیاب ہوئی ہے اور کوئی نئی لیکج ظاہر نہیں ہوئی ہے۔
پھر لیک ڈیٹیکشن کا پروسد دوبارہ کیا جائے گا۔
اگر یوزاژ پر کوئی لیکج پائی جاتی ہے تو اس کے نتیجے میں نصب کرنے کا سچیڈول متاثر ہو سکتا ہے۔
GIS کو سیل / جمع کرنے کے لیے استعمال کیے جانے والے کچھ کیمیکلز، جیسے الکحل اور سلیکون سیلنٹ، لیکج کی شناخت کے لیے استعمال کیے جانے والے یوزاژ پر اثر ڈال سکتے ہیں اور جعلی خواندن کا باعث بن سکتے ہیں۔
ڈسٹ، کوب ویبس، پانی، اور دیگر آلودگی کا مادہ بھی جعلی خواندن کا باعث بن سکتے ہیں۔
لیک ٹیسٹنگ سے پہلے ہمیشہ یقین کریں کہ ٹیسٹ کرنے کا علاقہ صاف اور خشک ہے۔
اگر نیا GIS کے ساتھ کنڈیشن-بیسڈ مانیٹرنگ / گیس ٹرینڈنگ سسٹم شامل ہے، تو یہ مهم ہے کہ پہچان لیں کہ
