Vigtige punkter for på-stedstest af SF6-gasudløb for højspændingsafskærmere
Test af SF6-gasudløb på stedet
Mål
Test af SF6-gasudløb udføres for at sikre, at der ikke er gasudløb ved feltmonterede forbindelser i Gasisolerede Skifter (GIS). Udløb kan opstå under feltmontage på grund af forskellige faktorer som skadede tætningsflader, forkert placering, fejlagtig anvendelse af tætpakninger, skade eller udeladelse af tætpakninger, forkert anvendelse af smørede og tætpakningsmidler, misjustering eller utilstrækkelig fastspænding af koblingsflader samt forurening.
Omfang
Udelukkede områder: Der er ingen behov for at kontrollere for udløb i kammervægge eller fabrikmonterede forbindelser, da disse allerede er blevet testet for udløb i fabrikken.
Undtagelser: De eneste undtagelser er, hvis mistanke om skade er opstået under transport, montage eller vedstedlig vedligeholdelse. Hvis nogen fabrikforbindelser bliver demonteret af nogen årsag under feltmontage, skal de genprøves.
Procedur
Fyldning af GIS med SF6-gas
Efter at GIS er monteret, fyldes det med SF6-gas eller den påkrævede gassammensætning til producentens anbefalede temperatur-korrigerede tryk, som angivet på typepladen.
Brug en bærbar gasudløbsdetektor til at verificere fraværet af gasudløb. En detektor, der giver udslipsniveauer og udslipsrater, er anbefalet, men en standard håndholdt "passer/fail" (hørelig) udslipsdetektor kan bruges til initial verifikation.
Vakuumstigningstest
Mål: Udfør en vakuumstigningstest før fyldning af GIS med SF6-gas for at identificere store udløb i feltmonterede flange/forbindelser. Denne test kan muligvis ikke opdage udløb, når beholderen er pressuriseret.
Procedur:
Mål vakuumtabet i kammeret efter at have afbrudt vakumpumpen, men før gassen er fyldt (ved hjælp af et vakuummåler).
Producenter vil give acceptable vakuumtabværdier over en prædefineret periode.
Hvis betydeligt vakuumtab observeres, mistænkes der et udløb.
Advarsel: Faktorer som udløb fra vakuummåleren og vakuumhåndteringsekvipment, samt vakuumtab pga. fugt indeni kammeret (som kan udgas fra interne epoxy-materialer), kan forårsage falske læsninger. Konsulter producenten angående vakuumprocessen og følg deres anbefalinger, inden udstyr fyldes.
SF6-gasudløbsdetection
Tidspunkt: Udfør SF6-gasudløbstest umiddelbart efter at have fyldt GIS til producentens anbefalede temperatur-kompenseret tryk.
Testområder: Test alle feltmonterede omslutningsforbindelser, feltsvarede forbindelser, feltmonteret overvågningsudstyr, gasventiler og gasrør.
Akkumulationstest: For intermittente udløb, overvej at bruge en akkumulationstest. I denne metode indkapsles området, der skal testes, i en periode, og derefter indsættes udslipsdetektoren i det indkapslede rum for at måle eventuelle akkumulerede SF6-gas. Dette hjælper med at opdage intermittente udløb, som kan gå glip af ved hurtigt at bevæge detektoren over området.
Posemetoden
Mål: For at fange intermittente SF6-gasmolekyler og undgå baggrundsinfluencer.
Procedur:
Omhyl det område, der skal testes, med plastikskive for at danne en "pose" (se figur 1 for bedste praksis).
Sørg for, at posen er stramt lukket for at forhindre, at eksterne luft kommer ind.
Placér en hætse eller dæk på selv-lukkende fyldventiler for at undgå at måle restgasser sammen med prøveprøven.
Testing: Efter 12 timer, udfør en udslipsprøve på hver posemonteret forbindelse. Lav en lille snit over lommen uden at forstyrre posen (som vist i figur 1).
Yderligere verifikation
Hvis et udløb mistænkes, udfør yderligere stedlige udslipsprøver og verificer fabrikmonterede forbindelser også.
Anvendelse af en håndholdt SF6-gasdetektor til udslipsdetection
Procedur for indføjelse af detektornozzle
Indføjelse i posen:
Indsæt nøzlen på håndholdte SF6-gasdetektor forsigtigt gennem det lille snit lavet i plastikposen, og sørg for, at den når ned til bundlommen i det indkapslede område.
Denne metode hjælper med at fange enhver akkumuleret SF6-gas, der muligvis er løbet ud i posen.
Konsulter producentens retningslinjer:
Operatører bør konsultere producentens retningslinjer for at forstå de acceptable udslipsratenormer for det specifikke testudstyr, der anvendes.
Registrer udslipsraten (i ppmv) eller pass/fail-resultater for alle testede positioner på GIS.
Verifikation af udløb:
Hvis et udløb opdages, flyt detektoren væk fra det mistænkte udløbsområde, kalibrer den igen, og returnér derefter til området for at verificere tilstedeværelsen af udløbet.
Dette trin sikrer præcise læsninger og minimere falske positive.
Yderligere undersøgelse:
Hvis et udløb bekræftes ved hjælp af håndholdt udslipsdetektor, er yderligere undersøgelse nødvendig for at lokalizere den præcise placering af udløbet.
Muligheder for at identificere udløbsplaceringen
Likt udslipsdetectionssolution eller sapevand:
Procedur: Fjern plastikposen og anvend en likvid udslipsdetectionssolution eller sapevand omkring det mistænkte udløbsområde.
Note: Denne metode er mindre sensitiv end ved brug af en gasudløbsdetektor og kan muligvis ikke præcist identificere den præcise placering af udløbet. Den kan dog hjælpe med at bekræfte det generelle område, hvor udløbet forekommer.
Håndholdt udslipsdetektor genkontrol:
Procedur: Fjern plastikposen og brug håndholdt udslipsdetektor til at kontrollere omkring det mistænkte udløbsforbindelse.
Fart af bevægelse: Hastigheden, hvormed detektoren bevæges omkring området, bør bestemmes af producentens anbefalinger for at sikre grundig og præcis test.
Infrarød kamera:
Procedur: Efter posetest, brug et infrarødt kamera til at lokalisere små udløb. Denne metode er især nyttig for at identificere udløb, der er svære at opdage med andre metoder.
Fordele: Infrarøde kameraer kan give visuel bekræftelse af udløbsplaceringen uden behov for fysisk kontakt.
Isolation med segmenterede poser:
Procedur: Gentag udslipsprøven ved hjælp af segmenterede poser for at isolere det mistænkte udløbsområde. Denne tilgang reducerer arbejdskraften, der kræves til demontering, korrektion og remontage.
Fordele: Det tillader mere præcis lokalisation af udløbet, hvilket minimaliserer unødvendigt arbejde.
Reparationsprocedur for udløb
Bekræft og dokumenter udløbet:
Når udløbet er bekræftet, dokumenter placeringen og omfanget af udløbet.
Forberedelse til reparation:
Genvinding af SF6: Genvind SF6-gas fra den berørte kammer for at forhindre miljøforurening.
Demontering: Demonter GIS forsigtigt for at få adgang til udløbsstedet.
Identificering af årsag: Bestem rodrådsårsagen til udløbet, såsom skadede tætpakninger, fejlagtig montage eller forurening.
Rengøring og erstatning: Rengør det berørte område og erstatter eventuelle skadede komponenter eller tætpakninger. I nogle tilfælde kan kunden og producenten blive enige om at bruge permanente tætningsenheder, klamper eller patches for at løse problemet.
Remontage og testing:
Efter reparationerne er fuldført, remonter GIS.
Vakuum og refyldning: Træk et vakuum på kammeret og refyld det med SF6-gas til producentens anbefalede temperatur-kompenseret tryk.
Endelig udslipsprøve: Udfør en endelig udslipsprøve for at sikre, at reparationen var vellykket, og at der ikke er opstået nye udløb.
Der vil herefter gentages udslipsdetectionsprocessen.
Det er sandsynligt, at installationsprogrammet vil blive påvirket, hvis et udløb findes på udstyret.
Visse kemikalier, der anvendes til tætnings-/montering af GIS, såsom alkohol og silikonsealant, kan have en effekt på udstyret, der anvendes til at opdage et udløb, hvilket kan forårsage en falsk læsning.
Støv, edderkoppenet, vand og andre forurenende stoffer er også kendt for at forårsage falske læsninger.
Før udslipsprøver, skal du altid sikre dig, at det område, der skal prøves, er rent og tørt.
Hvis et betingelsesbaseret overvågning/gastrendingssystem er inkluderet i den nye GIS, er det vigtigt at erkende, at sensorerne har brug for tid til at normalisere sig, og derfor muligvis ikke er effektive i at give en sand indikation af gasudløb umiddelbart efter at have fyldt udstyret.
