고압 스위치기어의 SF6 가스 누출 현장 테스트에 대한 주요 사항
현장에서의 SF6 가스 누출 테스트
목적
SF6 가스 누출 테스트는 현장에서 조립된 기체 절연 스위치기구(GIS)의 접합부에 가스 누출이 없는지 확인하기 위해 수행됩니다. 현장 조립 중 여러 요인으로 인해 누출이 발생할 수 있습니다. 이러한 요인에는 밀봉 표면의 손상, 부적절한 배치, 밀봉재의 잘못된 적용, 밀봉재의 손상이나 누락, 윤활제와 밀봉제의 잘못된 적용, 맞물림 표면의 미스얼라이먼트 또는 불충분한 조임, 그리고 오염 등이 포함됩니다.
범위
제외 사항: 챔버 벽이나 공장에서 조립된 접합부에서는 누출을 확인할 필요가 없습니다. 이들은 이미 공장에서 누출 테스트를 거쳤기 때문입니다.
예외 사항: 운송, 조립, 현장 유지보수 중에 손상이 의심되는 경우만 예외입니다. 현장 조립 중에 어떤 이유로든 공장에서 조립된 접합부가 분해되었다면, 다시 테스트해야 합니다.
절차
GIS에 SF6 가스 충전
GIS가 조립되면, 명판에 표시된 제조사 권장 온도 보정 압력에 따라 SF6 가스 또는 필요한 가스 혼합물을 충전합니다.
휴대용 가스 누출 탐지기를 사용하여 가스 누출이 없는지 확인합니다. 누출 수준과 누출률을 제공하는 탐지기가 권장되지만, 초기 검증을 위해 표준 핸드헬드 "통과/실패" (음성) 누출 탐지기를 사용할 수도 있습니다.
진공 상승 테스트
목적: GIS에 SF6 가스를 충전하기 전에 진공 상승 테스트를 수행하여 현장에서 조립된 플랜지/접합부의 큰 누출을 식별합니다. 이 테스트는 용기가 압력이 걸린 후에는 누출을 감지하지 못할 수 있습니다.
절차:
진공 펌프를 끊은 후 가스를 충전하기 전에 (진공 게이지를 사용하여) 챔버의 진공 손실을 측정합니다.
제조사는 미리 정해진 기간 동안 허용 가능한 진공 손실 값을 제공할 것입니다.
유의미한 진공 손실이 관찰되면 누출을 의심합니다.
주의사항: 진공 게이지와 진공 처리 장비에서의 누출, 챔버 내부의 습기(내부 에폭시 재료에서 발생할 수 있음)로 인한 진공 손실 등의 요인으로 인해 잘못된 읽수가 나올 수 있습니다. 장비를 충전하기 전에 제조사와 진공 프로세스에 대해 상담하고 그들의 권장 사항을 따르십시오.
SF6 가스 누출 탐지
시기: GIS를 제조사 권장 온도 보정 압력까지 충전한 직후에 SF6 가스 누출 테스트를 수행합니다.
테스트 영역: 모든 현장 조립된 캐비닛 접합부, 현장 용접, 현장 연결 모니터링 장비, 가스 밸브, 가스 파이핑을 테스트합니다.
누적 테스트: 간헐적인 누출의 경우 누적 테스트를 고려하십시오. 이 방법에서는 테스트할 영역을 일정 시간 동안 폐쇄한 다음 누출 탐지기를 폐쇄된 공간에 삽입하여 누적된 SF6 가스를 측정합니다. 이를 통해 탐지기를 빠르게 움직여서 누락될 수 있는 간헐적인 누출을 감지할 수 있습니다.
백킹 방법
목적: 간헐적인 SF6 가스 분자를 포착하고 배경 간섭을 피합니다.
절차:
테스트할 영역을 플라스틱 시트로 감싸 "백"(백의 최선의 방법은 도표 1 참조)을 형성합니다.
백이 완전히 밀봉되어 외부 공기가 들어오지 않도록 합니다.
자폐형 충전 밸브에 캡이나 커버를 설치하여 잔류 가스와 함께 테스트 샘플을 측정하지 않도록 합니다.
테스트: 12시간 후 각 백킨 접합부에 누출 테스트를 수행합니다. 백을 방해하지 않고 주머니 위에 작은 절개를 만듭니다(도표 1 참조).
추가 검증
누출이 의심된다면 추가 현장 누출 테스트를 수행하고 공장에서 조립된 접합부도 검증하십시오.
누출 탐지용 핸드헬드 SF6 가스 탐지기 사용
탐지기 노즐 삽입 절차
백에 삽입:
플라스틱 백에 만들어진 작은 절개를 통해 핸드헬드 SF6 가스 탐지기의 노즐을 신중하게 삽입하여 폐쇄된 영역의 바닥 주머니까지 도달하도록 합니다.
이 방법은 백으로 누출된 SF6 가스를 포착하는 데 도움이 됩니다.
제조사 지침 참고:
운영자는 특정 테스트 장비에 대한 허용 누출률 표준을 이해하기 위해 제조사 지침을 참조해야 합니다.
GIS의 모든 테스트 위치에 대한 누출률(ppmv) 또는 통과/실패 결과를 기록합니다.
누출 확인:
누출이 감지되면 탐지기를 의심되는 누출 영역에서 멀리 이동하여 재교정한 후 다시 해당 영역으로 돌아가 누출 여부를 확인합니다.
이 단계는 정확한 읽수를 보장하고 잘못된 양성을 최소화합니다.
추가 조사:
핸드헬드 누출 탐지기를 사용하여 누출이 확인되면 누출의 정확한 위치를 파악하기 위한 추가 조사가 필요합니다.
누출 위치 식별 옵션
액체 누출 탐지 용액 또는 비눗물:
절차: 플라스틱 백을 제거하고 의심되는 누출 영역 주변에 액체 누출 탐지 용액 또는 비눗물을 적용합니다.
참고: 이 방법은 가스 누출 탐지기보다 덜 민감하며 누출의 정확한 위치를 정밀하게 식별하지 못할 수 있습니다. 그러나 누출이 발생하는 일반적인 영역을 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다.
핸드헬드 누출 탐지기 재확인:
절차: 플라스틱 백을 제거하고 핸드헬드 누출 탐지기를 사용하여 의심되는 누출 접합부 주변을 확인합니다.
이동 속도: 탐지기를 영역 주변으로 이동시키는 속도는 제조사의 권장 사항에 따라 결정되어야 합니다. 이는 철저하고 정확한 테스트를 보장합니다.
적외선 카메라:
절차: 백 테스트 후 적외선 카메라를 사용하여 작은 누출을 찾습니다. 이 방법은 다른 방법으로 감지하기 어려운 누출을 식별하는 데 특히 유용합니다.
장점: 적외선 카메라는 물리적 접촉 없이 누출 위치를 시각적으로 확인할 수 있습니다.
분할 백을 사용한 격리:
절차: 분할 백을 사용하여 의심되는 누출 영역을 격리하고 누출 테스트를 반복합니다. 이 접근법은 분해, 수정 및 재조립에 필요한 작업을 줄입니다.
장점: 이 방법은 누출을 더 정확하게 국소화하여 불필요한 작업을 최소화합니다.
누출 수리 절차
누출 확인 및 문서화:
누출이 확인되면 누출 위치와 정도를 문서화합니다.
수리 준비:
SF6 회수: 환경 오염을 방지하기 위해 누출된 챔버에서 SF6 가스를 회수합니다.
분해: 누출 위치에 접근하기 위해 GIS를 신중하게 분해합니다.
원인 식별: 누출의 근본 원인을 파악합니다. 예를 들어, 손상된 밀봉재, 부적절한 조립, 오염 등이 있을 수 있습니다.
청소 및 교체: 영향을 받은 영역을 청소하고 손상된 구성 요소나 밀봉재를 교체합니다. 일부 경우에는 고객과 제조사가 문제를 해결하기 위해 영구적인 밀봉 장치, 클램프, 패치 등을 사용하기로 합의할 수 있습니다.
재조립 및 테스트:
수리가 완료되면 GIS를 재조립합니다.
진공 및 재충전: 챔버에 진공을 걸고 제조사 권장 온도 보정 압력까지 SF6 가스를 충전합니다.
최종 누출 테스트: 수리가 성공적이었는지 확인하고 새로운 누출이 발생하지 않았는지 최종 누출 테스트를 수행합니다.
누출 탐지 과정은 다시 반복됩니다.
장비에서 누출이 발견되면 설치 일정이 영향을 받을 가능성이 있습니다.
GIS의 밀봉/조립에 사용되는 특정 화학물질(알코올, 실리콘 밀봉제 등)은 누출 탐지에 사용되는 장비에 영향을 미쳐 잘못된 읽수를 초래할 수 있습니다.
먼지, 거미줄, 물, 기타 오염물질도 잘못된 읽수를 초래할 수 있습니다.
누출 테스트를 수행하기 전에 항상 테스트할 영역이 깨끗하고 건조한지 확인하십시오.
새로운 GIS에 상태 기반 모니터링/가스 트렌딩 시스템이 포함되어 있다면, 센서가 정규화되기까지 시간이 걸리므로 장비를 충전한 직후에는 실제 가스 누출을 효과적으로 나타내지 못할 수 있다는 점을 인식해야 합니다.
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