
Перевірка на витікання газу SF6 на місці
Мета
Перевірка на витікання газу SF6 проводиться для забезпечення відсутності витікань газу у полевих з'єднаннях газоізольованого комутаційного обладнання (GIS). Витікання можуть виникнути під час полевої зборки через різні фактори, такі як пошкоджені поверхні запечаткування, неправильне розташування, неправильне застосування ущільнювачів, пошкодження або опущення ущільнювачів, неправильне застосування смазок і герметиків, невідповідне вирівнювання або недостатнє затягування стикуючих поверхонь, та забруднення.
Обсяг
Виключення: Не потрібно перевіряти витікання у стінах камери або заводських з'єднаннях, оскільки вони були уже перевірені на витікання на заводах.
Винятки: Єдиним винятком є припущення, що пошкодження сталося під час транспортування, зборки або технічного обслуговування на місці. Якщо будь-які заводські з'єднання були розібрані під час полевої зборки, їх необхідно перевірити знову.
Процедура
Заповнення GIS газом SF6
Після зборки GIS заповніть його газом SF6 або необхідною сумішшю газів до рекомендованого виробником температурно-корегованого тиску, який зазначений на шильдичку.
Використайте переносний детектор газового витікання для перевірки відсутності витікання газу. Рекомендується використовувати детектор, який надає рівень та швидкість витікання, але для початкової перевірки можна використовувати стандартний ручний "пройшло/не пройшло" (звуковий) детектор витікання.
Тест на збільшення вакууму
Мета: Проведіть тест на збільшення вакууму перед заповненням GIS газом SF6, щоб виявити великі витікання у полевих з'єднаннях фланців/створок. Цей тест може не виявити витікання, коли контейнер було підійнято під тиск.
Процедура:
Виміряйте втрати вакууму в камері після відключення вакуумного насоса, але перед заповненням газом (використовуючи вакуумметр).
Виробники нададуть допустимі значення втрат вакууму протягом певного періоду.
Якщо спостерігаються значні втрати вакууму, підозрюйте витікання.
Увага: Фактори, такі як витікання з вакуумметра та обладнання для роботи з вакуумом, а також втрати вакууму через вологу всередині камери (яка може випаровуватися з внутрішніх епоксидних матеріалів), можуть призвести до хибних показань. Зверніться до виробника щодо процесу вакууму та дотримуйтесь їхніх рекомендацій перед заповненням обладнання.
Виявлення витікання газу SF6
Час: Проведіть тест на витікання газу SF6 негайно після заповнення GIS до рекомендованого виробником температурно-корегованого тиску.
Оblasti перевірки: Перевірте всі полеві з'єднання корпусів, полеві сварні з'єднання, полеве з'єднане обладнання для моніторингу, газові крані, та газопроводи.
Тест на накопичення: Для інтермітентних витікань врахуйте використання тесту на накопичення. У цьому методі область, яку потрібно перевірити, закривається на певний період, а потім детектор витікання вставляється в закриту зону для виміру накопиченого газу SF6. Це допомагає виявити інтермітентні витікання, які можуть бути пропущені при швидкому переміщенні детектора по області.
Метод пакування
Мета: Захопити інтермітентні молекули газу SF6 та уникнути фонової інтерференції.
Процедура:
Оберніть область, яку потрібно перевірити, пластиковим пластилем, щоб утворити "мішок" (див. Фігуру 1 для найкращих практик).
Переконайтеся, що мішок є герметично запечатаним, щоб уникнути проникнення зовнішнього повітря.
Поставте заглушку або кришку на самозакриваючі заповнювальні клапани, щоб уникнути вимірювання залишкового газу разом із пробним зразком.
Перевірка: Через 12 годин проведіть тест на витікання кожного замкнутого з'єднання. Зробіть невелику розрізку над кишенею, не заважаючи мішку (як показано на Фігурі 1).
Додаткова перевірка
Якщо підозрюється витікання, проведіть додаткові полеві тесты на витікання та перевірте заводські з'єднання також.

Використання ручного детектора газу SF6 для виявлення витікань
Процедура введення насадки детектора
Введення в мішок:
Обережно введіть насадку ручного детектора газу SF6 через невелику розрізку, зроблену в пластиковому мішку, забезпечуючи, що вона досягає нижньої кишені замкнутої області.
Цей метод допомагає захопити будь-який накопичений газ SF6, який може витікати в мішок.
Консультація з рекомендаціями виробника:
Оператори повинні консультуватися з рекомендаціями виробника, щоб зрозуміти допустимі стандарти швидкості витікання для конкретного обладнання, яке використовується для тестування.
Запишіть швидкість витікання (у ppmv) або результати "пройшло/не пройшло" для всіх перевірених позицій на GIS.
Перевірка витікань:
Якщо виявлено витікання, відведіть детектор від підозрілої області витікання, перекалібруйте його, а потім поверніться до області, щоб перевірити наявність витікання.
Цей крок забезпечує точні показання та мінімізує хибні позитивні результати.
Додаткове дослідження:
Якщо витікання підтверджено за допомогою ручного детектора витікання, необхідне додаткове дослідження для визначення точного місця витікання.
Варіанти визначення місця витікання
Рідина для виявлення витікань або милий розчин:
Процедура: Заберіть пластиковий мішок та нанесіть рідину для виявлення витікань або милий розчин навколо підозрілої області витікання.
Примітка: Цей метод менш чутливий, ніж використання газового детектора витікань, і може не точно визначити точне місце витікання. Однак, він може допомогти підтвердити загальну область, де відбувається витікання.
Перевірка ручним детектором витікань повторно:
Процедура: Заберіть пластиковий мішок та використайте ручний детектор витікань для перевірки навколо підозрілого з'єднання.
Швидкість руху: Швидкість, з якою детектор рухається навколо області, має визначатися за рекомендаціями виробника, щоб забезпечити тщательну та точну перевірку.
Інфрачервона камера:
Процедура: Після тесту з мішком використовуйте інфрачервону камеру для локалізації малих витікань. Цей метод особливо корисний для виявлення витікань, які важко виявити іншими методами.
Перевага: Інфрачервоні камери можуть надати візуальне підтвердження місця витікання без потреби фізичного контакту.
Ізоляція з сегментованими мішками:
Процедура: Повторіть тест на витікання, використовуючи сегментовані мішки, щоб ізоляціювати підозрілу область витікання. Цей підхід зменшує трудові затрати на розбирання, виправлення та збирання.
Перевага: Дозволяє більш точно локалізувати витікання, мінімізуючи зайву роботу.
Процедура ремонту витікання
Підтвердження та документація витікання:
Після підтвердження витікання, задокументуйте місце та розмір витікання.
Підготовка до ремонту:
Відновлення SF6: Відновіть газ SF6 з пошкодженої камери, щоб уникнути забруднення середовища.
Розбирання: Обережно розберіть GIS, щоб отримати доступ до місця витікання.
Визначення причини: Визначте первинну причину витікання, таку як пошкоджені ущільнювачі, неправильна збірка або забруднення.
Очищення та заміна: Очистіть пошкоджену область та замініть будь-які пошкоджені компоненти або ущільнювачі. В деяких випадках, клієнт та виробник можуть домовитися про використання постійних запечатуючих пристроїв, зажимів або заплаток для вирішення проблеми.
Збирання та тестування:
Після завершення ремонтних робіт, зберіть GIS.
Вакуум та заповнення: Створіть вакуум у камері та заповніть її газом SF6 до рекомендованого виробником температурно-корегованого тиску.
Фінальний тест на витікання: Проведіть фінальний тест на витікання, щоб переконатися, що ремонт був успішним, і не виникли нові витікання.

Процедура виявлення витікання буде повторена.
Вірогідно, що графік встановлення буде змінений, якщо виявлено витікання на обладнанні.
Певні хімічні речовини, використовувані для запечаткування/зборки GIS, такі як алкоголі та силиконовий герметик, можуть впливати на обладнання, використовуване для виявлення витікань, спричинючи хибні показання.
Пил, павутиння, вода та інші забруднювачі також відомі своєю здатністю спричиняти хибні показання.
Перед проведенням тесту на витікання завжди переконайтеся, що область, яку потрібно перевірити, чиста та суха.
Якщо система моніторингу за станом/тенденціями газу включається до нового GIS, важливо зрозуміти, що датчики потребують деякого часу для нормалізації, і тому можуть не бути ефективними для надання справжнього вказівки на витікання газу негайно після заповнення обладнання.