Viktige punkter for påstedsprøving av SF6-gasslekkasje for høyspenningsbrytere
Tester av SF6-gasslek på stedet
Mål
Tester av SF6-gasslek utføres for å sikre at det ikke er noen gasslekkasjer ved feltmonterte forbindelser i Gassisoleret Switchgear (GIS). Lecks kan oppstå under feltmontering på grunn av ulike faktorer som skadet tetteflater, feil plassering, feil bruk av tetter, skade eller utelatelse av tetter, feil bruk av smørester og tettninger, misjustering eller utilstrekkelig fastsmitting av passende flater, samt forurensning.
Omfang
Unntak: Det er ikke nødvendig å sjekke for lecks i kammersider eller fabrikkmonterte forbindelser, da disse allerede er testet for lecks i fabrikken.
Unntak: De eneste unntakene er hvis mistenkt skade har oppstått under transport, montering eller vedlikehold på stedet. Hvis noen fabrikkforbindelser blir demontert av noen grunn under feltmontering, må de bli retestet.
Fremgangsmåte
Fylling av GIS med SF6-gass
Etter at GIS er montert, fyll det med SF6-gass eller den påkrevde gassblandingen til produsentens anbefalte temperaturkorrigerte trykk, som angitt på navneplaten.
Bruk en bærbart gassleksjonsdetektor for å verifisere fraværet av gasslecks. En detektor som gir lecknivåer og leckhastigheter er anbefalt, men en standard håndholdt "pass/fail" (lyd) leksjonsdetektor kan brukes for innledende verifisering.
Vakuumstigningstest
Mål: Utfør en vakuumstigningstest før fylling av GIS med SF6-gass for å identifisere store lecks i feltmonterte flanger/forbindelser. Denne testen kan muligens ikke oppdage lecks når beholderen er pressurisert.
Fremgangsmåte:
Mål vakuumtapet i kammeret etter at vakumpumpen er koblet fra, men før gassen fylles (ved hjelp av en vakuummeter).
Produsenter vil gi akseptable vakuumtapverdier over en forhåndsbestemt periode.
Hvis betydelig vakuumtap observeres, mistenkes en leck.
Varsel: Faktorer som lecks fra vakuummeteren og vakuumhåndteringutstyr, samt vakuumtap på grunn av fuktighet inne i kammeret (som kan outgas fra interne epoksy-materialer), kan føre til falske lesinger. Rådfør deg med produsenten angående vakuumprosessen og følg deres anbefalinger før du fyller utstyret.
Deteksjon av SF6-gasslek
Tidspunkt: Utfør SF6-gasslektesting umiddelbart etter at GIS er fylt til produsentens anbefalte temperaturkompenserte trykk.
Testområder: Test alle feltmonterte omslutningsforbindelser, feltløysninger, felttilknyttet overvåkningsutstyr, gassventiler og gassrør.
Akkumulasjonstesting: For periodiske lecks, vurder å bruke en akkumulasjonstest. I denne metoden blir området som skal testes, innesluttet i en periode, og deretter settes leksjonsdetektoren inn i det innesluttet rommet for å måle eventuelle akkumulerte SF6-gass. Dette hjelper med å oppdage periodiske lecks som kan bli oversett ved raskt bevegelse av detektoren over området.
Sekkingmetode
Mål: For å fange opp periodiske SF6-gassmolekyler og unngå bakgrunnsstøy.
Fremgangsmåte:
Omslut området som skal testes med plastfolie for å danne en "sekke" (se figur 1 for best practices).
Sikre at sekken er godt lukket for å hindre eksterne luft fra å komme inn.
Plasser en kappe eller deksel på selvlukkende fyllingsventiler for å unngå måling av restgass sammen med prøven.
Testing: Etter 12 timer, utfør en leksjonstest på hver sekket forbindelse. Lag et lite snitt over lommen uten å forstyrre sekken (som vist i figur 1).
Tilleggsverifisering
Hvis en leck mistenkes, gjennomfør tilleggslekstester på stedet og verifiser også fabrikkmonterte forbindelser.
Bruk av håndholdt SF6-gassdetektor for leksjonsdeteksjon
Fremgangsmåte for innsetting av detektornozzle
Innsetting i sekken:
Innsett nozelen av håndholdt SF6-gassdetektor forsiktig gjennom det lille snittet i plastsekken, og sørg for at den når ned til bunnpocket i det innesluttet området.
Denne metoden hjelper med å fange opp eventuelle akkumulerte SF6-gass som kan ha lekket inn i sekken.
Konsultér produsentens retningslinjer:
Operatører bør konsultere produsentens retningslinjer for å forstå de akseptable leckhastighetsstandardene for det spesifikke testutstyret som brukes.
Registrer leckhastigheten (i ppmv) eller pass/fail-resultater for alle testede posisjoner på GIS.
Verifisering av lecks:
Hvis en leck oppdages, flytt detektoren vær fra det mistenkte leckområdet, kalibrer den på nytt, og returner så til området for å bekrefte leckens tilstedeværelse.
Dette trinnet sikrer nøyaktige lesinger og minimerer falske positive.
Tilleggsundersøkelse:
Hvis en leck bekreftes ved hjelp av håndholdt leksjonsdetektor, er ytterligere undersøkelse nødvendig for å lokalisere leckens nøyaktige plassering.
Alternativer for å identifisere leckens plassering
Væskelaksjonsdeteksjonsløsning eller sopevann:
Fremgangsmåte: Fjern plastsekken og påfør en væskelaksjonsdeteksjonsløsning eller sopevann rundt det mistenkte leckområdet.
Merknad: Denne metoden er mindre sensitiv enn å bruke en gassleksjonsdetektor og kan muligens ikke nøyaktig identifisere leckens nøyaktige plassering. Imidlertid kan den hjelpe med å bekrefte det generelle området der lecken forekommer.
Håndholdt leksjonsdetektor re-check:
Fremgangsmåte: Fjern plastsekken og bruk håndholdt leksjonsdetektor for å sjekke rundt det mistenkte leckforbindelsen.
Fart på bevegelse: Farten på hvilken detektoren beveges rundt området bør bestemmes av produsentens anbefalinger for å sikre grundig og nøyaktig testing.
Infrarødt kamera:
Fremgangsmåte: Etter sekkingstesten, bruk et infrarødt kamera for å lokaliserer små lecks. Denne metoden er spesielt nyttig for å identifisere lecks som er vanskelige å oppdage med andre metoder.
Fordele: Infrarøde kameraer kan gi visuell bekreftelse av leckens plassering uten behov for fysisk kontakt.
Isolasjon med segmenterte sekker:
Fremgangsmåte: Gjenta leksjonstesten ved hjelp av segmenterte sekker for å isolere det mistenkte leckområdet. Denne tilnærmingen reduserer arbeidsbelastningen knyttet til demontering, retting og remontering.
Fordele: Den lar til mer nøyaktig lokalisering av lecken, som minimerer unødvendig arbeid.
Reparasjonsprosedyre for lecker
Bekreft og dokumenter lecken:
Når lecken er bekreftet, dokumenter plasseringen og omfanget av lecken.
Forbered for reparasjon:
Gjeninnhenting av SF6: Gjeninnhent SF6-gassen fra det berørte kammeret for å forhindre miljøforurensning.
Demontering: Demonter GIS forsiktig for å få tilgang til leckstedet.
Identifisering av årsak: Fastslå den grunnleggende årsaken til lecken, som skadet tetter, feil montering, eller forurensning.
Rensing og erstatning: Rens det berørte området og erstatt eventuelt skadet komponenter eller tetter. I noen tilfeller kan kunden og produsenten være enige om å bruke permanente tetteløsninger, klammer eller patcher for å løse problemet.
Remontering og testing:
Etter at reparasjonene er fullført, remonter GIS.
Vakuum og refylling: Tegn et vakuum på kammeret og fyll det på nytt med SF6-gass til produsentens anbefalte temperaturkompenserte trykk.
Sluttleksjonstest: Utfør en sluttleksjonstest for å sikre at reparasjonen var vellykket og at ingen nye lecks har oppstått.
Leksjonsdeteksjonsprosessen vil deretter bli gjentatt.
Det er sannsynlig at installasjonsplanen vil bli påvirket hvis en leck oppdages på utstyret.
Visse kjemikalier som brukes i tetting/montering av GIS, som alkohol og silikonsealing, kan ha effekt på utstyret som brukes til å detektere en leck, noe som kan føre til falske lesinger.
Støv, edderkoppsnett, vann og andre forurensete stoffer er også kjent for å forårsake falske lesinger.
Før leksjonstesting, sørg alltid for at området som skal testes, er rent og tørt.
Hvis et system for tilstandsbasert overvåking/gass trendanalyse er inkludert i det nye GIS, er det viktig å erkjenne at sensorer tar litt tid å normalisere seg, og derfor kan de muligens ikke være effektive i å gi en sanntreffende indikasjon av gasslecks umiddelbart etter at utstyret er fylt.
