Mga importante nga punto alang sa on-site test sa pagdumog sa gas sa SF6 para sa mataas nga kuryente nga switchgear
Pagsubay sa Pagtumaw sa Gas SF6 Sa Lugar
Layunanan
Ang pagsubay sa pagtumaw sa gas SF6 gisagop aron masigurado nga walay pagtumaw sa gas sa mga joint nga giasambla sa lugar sa Gas-Insulated Switchgear (GIS). Ang pagtumaw mahimong magkita sa panahon sa asamblahan sa lugar tungod sa daghang factor sama sa nasiraan nga sealing surface, dili maayo nga pagposisyon, dili maayo nga paggamit sa mga seal, nasiraan nga seal o wala gibag-o, dili maayo nga paggamit sa mga lubricant ug sealant, dili maayo nga pagalign o dili maayo nga pagtighten sa mating surfaces, ug kontaminasyon.
Scope
Exclusions: Walay pangangailangan sa pagsusi sa pagtumaw sa chamber walls o factory-assembled joints, tungod kay gi-test na kini sa pagtumaw sa factory.
Exceptions: Ang tungan-tungan nga exception mao ang kon mayro'y suspected damage nangadto sa panahon sa transport, asamblahan, o on-site maintenance. Kon ang uban pa nga factory joints gitakas sa anumang rason sa panahon sa asamblahan sa lugar, kinahanglan sila mopasabot sa retest.
Prosedura
Pagpuno sa GIS sa Gas SF6
Pagkahuman sa asamblahan sa GIS, ipuno kini sa gas SF6 o ang required gas mixture hangtod sa manufacturer's recommended temperature-corrected pressure, sama sa gipangutana sa nameplate.
Gamit ang portable gas leak detector aron pasabotan ang absence sa gas leaks. Gitugyan ang detector nga maghatag og leak levels ug leak rates, pero ang standard handheld "pass/fail" (audible) leak detector mahimo gamiton para sa initial verification.
Vacuum Rise Test
Layunanan: Isagop ang vacuum rise test bago ipuno ang GIS sa gas SF6 aron masibok ang dako nga pagtumaw sa field-assembled flanges/joints. Kini nga test mahimong dili makita ang pagtumaw human matapos ang container nga pressurized.
Prosedura:
Pagsukol sa vacuum loss sa chamber human matapos ang disconnect sa vacuum pump pero bago ang charging sa gas (gamit ang vacuum gauge).
Ang mga manufacturer maghatag og acceptable vacuum loss values sa pre-determined period.
Kon significant vacuum loss natanto, suspekta ang pagtumaw.
Caution: Ang mga factor sama sa pagtumaw gikan sa vacuum gauge ug vacuum handling equipment, samtang ang vacuum loss tungod sa moisture sa chamber (na posible nga outgas gikan sa internal epoxy materials), mahimong makaresulta sa false readings. Konsulta sa manufacturer bahin sa vacuum process ug sundon ang ilang recommendations bago ipuno ang equipment.
Pagdetek sa Pagtumaw sa Gas SF6
Timing: Isagop ang pagsubay sa pagtumaw sa gas SF6 human matapos ang ipuno ang GIS hangtod sa manufacturer's recommended temperature-compensated pressure.
Testing Areas: Suroy ang tanang field-assembled enclosure joints, field welds, field-connected monitoring equipment, gas valves, ug gas piping.
Accumulation Testing: Para sa intermittent leaks, isagop ang accumulation test. Sa kini nga method, ang area nga gigisubay i-enclose sa usa ka panahon, ug pagkatapos ang leak detector i-insert sa enclosed space aron masukol ang accumulated SF6 gas. Kini makatabang sa pagdetek sa intermittent leaks nga mahimong mabayi kon quickly moved ang detector sa area.
Bagging Method
Layunanan: Aron capture ang intermittent SF6 gas molecules ug iwas sa background interference.
Prosedura:
Bulag ang area nga gigisubay gamit ang plastic sheeting aron formar ang "bag" (tan-aw ang Figure 1 para sa best practices).
Pasabotan nga ang bag sealed tightly aron dili mapasok ang external air.
I-place ang cap o cover sa self-sealing filling valves aron dili masukol ang residual gas sama sa test sample.
Testing: Human matapos ang 12 oras, isagop ang leak test sa tanang bagged joint. Buhat ang small incision sa itaas sa pocket nang dili disturb ang bag (same sa Figure 1).
Additional Verification
Kon mayro'y suspected leak, isagop ang additional on-site leak tests ug verify ang factory-assembled joints usab.
Paggamit sa Handheld SF6 Gas Detector para sa Leak Detection
Prosedura para sa Insertion sa Detector Nozzle
Insertion into the Bag:
Maayo nga insert ang nozzle sa handheld SF6 gas detector sa small incision sa plastic bag, pasabotan nga nareach niya ang bottom pocket sa enclosed area.
Kini nga method makatabang sa pagcapture sa any accumulated SF6 gas nga mungkin tumaw sa bag.
Consult Manufacturer Guidelines:
Ang mga operator dapat mosulti sa manufacturer's guidelines aron maintindihan ang acceptable leakage rate standards para sa specific testing equipment nga gigamit.
Record ang leakage rate (sa ppmv) o pass/fail results para sa tanang tested positions sa GIS.
Verification of Leaks:
Kon mayro'y detected leak, i-move ang detector away sa suspected leak area, recalibrate kini, ug pagbalik sa area aron pasabotan ang presence sa leak.
Kini nga step pasabotan ang accurate readings ug minimize ang false positives.
Additional Investigation:
Kon confirmed ang leak gamit ang handheld leakage detector, kinahanglan ug additional investigation aron masabot ang exact location sa leak.
Options for Identifying the Leak Location
Liquid Leak Detection Solution or Soap Water:
Prosedura: Tanggalon ang plastic bag ug apply ang liquid leak detection solution o soapy water sa palibot sa suspected leak area.
Note: Kini nga method less sensitive kay sa paggamit sa gas leak detector ug mahimong dili precise sa pag-identify sa exact location sa leak. Pero, makatabang kini sa pag-confirm sa general area kung asa nagtumaw ang leak.
Handheld Leakage Detector Re-Check:
Prosedura: Tanggalon ang plastic bag ug gamit ang handheld leakage detector aron check sa palibot sa suspected leak joint.
Rate of Movement: Ang rate sa movement sa detector dapat determinado sa manufacturer's recommendations aron masigurado ang thorough ug accurate testing.
Infrared Camera:
Prosedura: Human matapos ang bag test, gamit ang infrared camera aron locate ang small leaks. Kini nga method labi nga useful sa pag-identify sa leaks nga dili easy detecton sa uban pa nga methods.
Advantage: Ang infrared cameras makapahatag og visual confirmation sa leak location nang dili magkinahanglan og physical contact.
Isolation with Segmented Bags:
Prosedura: Repeat ang leakage test gamit ang segmented bags aron isolate ang suspected leak area. Kini nga approach reduce ang labor required sa disassembly, correction, ug reassembly.
Benefit: Kini makapahatag og more precise localization sa leak, minimizing unnecessary work.
Leak Repair Procedure
Confirm and Document the Leak:
Human matapos ang confirmed ang leak, document ang location ug extent sa leak.
Prepare for Repair:
Recovery of SF6: Recover ang SF6 gas gikan sa affected chamber aron iwas sa environmental contamination.
Disassembly: Maayo nga disassemble ang GIS aron access ang leak site.
Identify the Cause: Determine ang root cause sa leak, sama sa damaged seals, improper assembly, o contamination.
Cleaning and Replacement: Clean ang affected area ug replace ang anumang damaged components o seals. Sa uban pa nga cases, ang customer ug manufacturer mahimo mog-agreement sa paggamit sa permanent sealing devices, clamps, o patches aron address ang issue.
Reassembly and Testing:
Human matapos ang repairs, reassemble ang GIS.
Vacuum and Refill: Draw ang vacuum sa chamber ug refill kini sa gas SF6 hangtod sa manufacturer's recommended temperature-compensated pressure.
Final Leak Test: Conduct ang final leak test aron masigurado nga successful ang repair ug walay new leaks na develop.
Ang leak detection process magpadayon sa pag-repeat.
Likely nga maapektuhan ang installation schedule kon mayro'y leak nahitabo sa equipment.
Ang certain chemicals nga gigamit sa sealing/assembling sa GIS sama sa alcohol ug silicone sealant mahimong maka-effect sa equipment nga gigamit sa pagdetek sa leak causing a false reading.
Dust, cobwebs, water, ug uban pang contaminants mahimong maka-resulta sa false reading.
Prior sa leak testing, sigurado nga clean ug dry ang area nga gigisubay.
Kon adunay condition-based monitoring/gas trending system kasama sa bag-ong GIS, importante nga recognize nga ang sensors naka-take some time to normalize, ug therefore dili effective sa pagprovide sa true indication sa gas leaks immediate after filling the equipment.
