نکات مهم برای آزمون گاز SF6 در محل برای تجهیزات کلیدزنی با فشار بالا

آزمون فرار گاز SF6 در محل

هدف

آزمون فرار گاز SF6 انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که در اتصالات مونتاژ شده در میدان دستگاه GIS (سیستم قطع و بستن عایق گازی) هیچ فرار گازی وجود ندارد. فرار گاز می‌تواند به دلیل عوامل مختلفی مانند سطوح ختم‌کننده آسیب‌دیده، جاگذاری نادرست، استفاده نادرست از ختم‌کننده‌ها، آسیب یا فراموشی ختم‌کننده‌ها، استفاده نادرست از لوبریکانت‌ها و ختم‌کننده‌ها، ناهماهنگی یا گیرنده‌گیری ناکافی سطوح متصل شده و آلودگی رخ دهد.

محدوده

• استثناها: نیازی به بررسی فرار گاز در دیواره‌های کمره یا اتصالات مونتاژ شده در کارخانه نیست، زیرا این اتصالات در کارخانه برای فرار گاز آزمون شده‌اند.

• استثناءها: تنها استثناء‌ها این هستند که اگر آسیب مشکوکی در حین حمل، مونتاژ یا نگهداری در محل رخ داده باشد. اگر هر یک از اتصالات کارخانه‌ای به هر دلیلی در مونتاژ میدانی جدا شده باشند، باید دوباره آزمون شوند.

روند

1. پر کردن GIS با گاز SF6

• پس از مونتاژ GIS، آن را با گاز SF6 یا مخلوط گاز مورد نیاز به فشار تصحیح شده بر اساس دمای توصیه شده توسط سازنده، مطابق با اطلاعات نصب شده روی صفحه نام پر کنید.

• از یک گاز فرار گیر دستی برای تأیید عدم وجود فرار گاز استفاده کنید. گاز فرار گیری که سطح و نرخ فرار گاز را ارائه می‌دهد توصیه می‌شود، اما یک گاز فرار گیر دستی استاندارد "قبول/رد" (صوتی) برای تأیید اولیه می‌تواند استفاده شود.

2. آزمون افزایش خلاء

• هدف: قبل از پر کردن GIS با گاز SF6، آزمون افزایش خلاء را انجام دهید تا فرارهای بزرگ در فلنچ‌ها/اتصالات مونتاژ شده در میدان را شناسایی کنید. این آزمون ممکن است فرارهایی را که پس از فشار دادن ظرف تشخیص ندهد.

• روند:

• پس از قطع پمپ خلاء اما قبل از شارژ کردن گاز (با استفاده از گیج خلاء)، فشار خلاء را در کمره اندازه‌گیری کنید.

• سازندگان مقادیر قابل قبول از دست دادن خلاء در طول یک دوره تعیین شده ارائه خواهند داد.

• اگر دست دادن خلاء قابل توجهی مشاهده شود، فرار گاز را مشکوک بدانید.

• احتیاط: عواملی مانند فرار گاز از گیج خلاء و تجهیزات مدیریت خلاء، فرار خلاء به دلیل رطوبت داخل کمره (که ممکن است از مواد اپوکسی داخلی خارج شود) می‌توانند خوانده‌های غلط ایجاد کنند. با سازنده در مورد فرآیند خلاء مشورت کنید و پیشنهادات آنها را قبل از پر کردن تجهیزات دنبال کنید.

3. تشخیص فرار گاز SF6

• زمان‌بندی: پس از پر کردن GIS به فشار تصحیح شده بر اساس دمای توصیه شده توسط سازنده، آزمون فرار گاز SF6 را انجام دهید.

• منطقه‌های آزمون: تمام اتصالات مونتاژ شده در میدان، جوش‌های میدانی، تجهیزات نظارت میدانی متصل شده، شیرهای گاز و لوله‌های گاز را آزمون کنید.

• آزمون تجمع: برای فرارهای متناوب، از آزمون تجمع استفاده کنید. در این روش، منطقه مورد آزمون برای یک دوره محصور می‌شود و سپس گاز فرار گیر در فضای محصور شده قرار داده می‌شود تا گاز SF6 تجمع یافته را اندازه‌گیری کند. این کمک می‌کند تا فرارهای متناوبی که ممکن است با حرکت سریع گاز فرار گیر روی منطقه از دست برود، شناسایی شوند.

4. روش کیسه‌بندی

• هدف: برای جمع‌آوری مولکول‌های گاز SF6 متناوب و جلوگیری از تداخل پس‌زمینه.

• روند:

• منطقه مورد آزمون را با پلاستیک بپوشانید تا یک "کیسه" (بهترین روش‌ها را در شکل ۱ مشاهده کنید) تشکیل دهید.

• اطمینان حاصل کنید که کیسه محکم بسته شده تا از ورود هوا خارجی جلوگیری شود.

• بر روی شیرهای پرکننده خودختم‌کننده یک کلاهک یا پوشش قرار دهید تا از اندازه‌گیری گاز باقی‌مانده همراه با نمونه آزمون جلوگیری شود.

• آزمون: پس از ۱۲ ساعت، آزمون فرار گاز روی هر اتصال کیسه‌بندی شده انجام دهید. یک برش کوچک بالای جیب ایجاد کنید بدون آزار رساندن به کیسه (همانطور که در شکل ۱ نشان داده شده است).

5. تاییدیه اضافی

• اگر فرار گاز مشکوک است، آزمون‌های فرار گاز اضافی در محل انجام دهید و اتصالات مونتاژ شده در کارخانه را نیز تأیید کنید.

استفاده از گاز فرار گیر دستی SF6 برای تشخیص فرار گاز

روند وارد کردن سر گاز فرار گیر

1. وارد کردن به کیسه:

• سر گاز فرار گیر دستی SF6 را با دقت از طریق برش کوچک در کیسه پلاستیکی وارد کنید و مطمئن شوید که به جیب پایین فضای محصور شده رسیده است.

• این روش کمک می‌کند تا گاز SF6 تجمع یافته که ممکن است به کیسه فرار کرده باشد، شناسایی شود.

2. مشاوره با رهنمودهای سازنده:

• اپراتورها باید با رهنمودهای سازنده مشورت کنند تا مطابق با استانداردهای نرخ فرار گاز معتبر برای تجهیزات آزمون خاص مورد استفاده، آگاه شوند.

• نرخ فرار گاز (در ppmv) یا نتایج قبول/رد برای تمام موقعیت‌های آزمون شده در GIS را ثبت کنید.

3. تایید فرار گاز:

• اگر فرار گاز شناسایی شد، گاز فرار گیر را از منطقه مشکوک به فرار گاز دور کنید، دوباره کالیبره کنید و سپس به منطقه برگردید تا حضور فرار گاز را تأیید کنید.

• این مرحله اطمینان حاصل می‌کند که خوانده‌ها دقیق باشند و احتمال خطا کم شود.

4. تحقیقات اضافی:

• اگر فرار گاز با استفاده از گاز فرار گیر دستی تأیید شد، برای شناسایی دقیق مکان فرار گاز، تحقیقات اضافی لازم است.

گزینه‌های شناسایی مکان فرار گاز

1. محلول تشخیص فرار گاز مایع یا آب صابونی:

• روند: کیسه پلاستیکی را برداشته و محل مشکوک به فرار گاز را با محلول تشخیص فرار گاز مایع یا آب صابونی پوشانید.

• یادداشت: این روش کمتر حساس از استفاده از گاز فرار گیر است و ممکن است مکان دقیق فرار گاز را شناسایی نکند. اما می‌تواند به تأیید منطقه کلی که فرار گاز در آن رخ داده است، کمک کند.

2. بررسی مجدد با گاز فرار گیر دستی:

• روند: کیسه پلاستیکی را برداشته و از گاز فرار گیر دستی برای بررسی حول اتصال مشکوک به فرار گاز استفاده کنید.

• نرخ حرکت: نرخ حرکت گاز فرار گیر در منطقه باید بر اساس توصیه‌های سازنده تعیین شود تا آزمون کامل و دقیق باشد.

3. دوربین مادون قرمز:

• روند: پس از آزمون کیسه، از دوربین مادون قرمز برای شناسایی فرارهای کوچک استفاده کنید. این روش به ویژه برای شناسایی فرارهایی که با روش‌های دیگر شناسایی دشوار است، مفید است.

• مزیت: دوربین‌های مادون قرمز می‌توانند تأیید بصری مکان فرار گاز را بدون نیاز به تماس فیزیکی ارائه دهند.

4. جداکردن با کیسه‌های تقسیم‌بندی شده:

• روند: آزمون فرار گاز را با استفاده از کیسه‌های تقسیم‌بندی شده برای جدا کردن منطقه مشکوک به فرار گاز تکرار کنید. این رویکرد کار لازم برای تجزیه، اصلاح و مونتاژ مجدد را کاهش می‌دهد.

• مزیت: این امکان را می‌دهد تا مکان دقیق‌تر فرار گاز شناسایی شود و کارهای غیرضروری کاهش یابند.

روند تعمیر فرار گاز

1. تأیید و مستندسازی فرار گاز:

• پس از تأیید فرار گاز، مکان و میزان فرار گاز را مستند کنید.

2. آماده‌سازی برای تعمیر:

• بازیابی SF6: گاز SF6 را از کمره مورد نظر بازیابی کنید تا آلودگی محیطی پیش نیاید.

• تجزیه: GIS را با دقت تجزیه کنید تا به مکان فرار گاز دسترسی پیدا کنید.

• شناسایی علت: علت اصلی فرار گاز را مانند ختم‌کننده‌های آسیب‌دیده، مونتاژ نادرست یا آلودگی تعیین کنید.

• پاکسازی و تعویض: منطقه مورد نظر را پاک کنید و هر مؤلفه یا ختم‌کننده آسیب‌دیده را تعویض کنید. در برخی موارد، مشتری و سازنده ممکن است توافق کنند که از دستگاه‌های ختم دائمی، کلمپ‌ها یا پچ‌ها برای حل مشکل استفاده کنند.

3. مونتاژ مجدد و آزمون:

• پس از اتمام تعمیرات، GIS را مجدداً مونتاژ کنید.

• خلاء و شارژ مجدد: خلاء را در کمره ایجاد کنید و آن را با گاز SF6 به فشار تصحیح شده بر اساس دمای توصیه شده توسط سازنده شارژ کنید.

• آزمون فرار گاز نهایی: آزمون فرار گاز نهایی را انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که تعمیر موفق بوده و فرار گاز جدیدی رخ نداده است.

سپس فرآیند تشخیص فرار گاز تکرار خواهد شد.

احتمال دارد که برنامه نصب تحت تأثیر قرار گیرد اگر فرار گازی در تجهیزات شناسایی شود.

برخی از مواد شیمیایی مورد استفاده در ختم/مونتاژ GIS مانند الکل و سیلیکون ختم‌کننده می‌توانند تأثیری بر تجهیزات مورد استفاده برای تشخیص فرار گاز داشته باشند و خوانده‌های غلط ایجاد کنند.

گرد، وب‌های عنکبوتی، آب و آلودگی‌های دیگر نیز می‌توانند خوانده‌های غلط ایجاد کنند.

قبل از آزمون فرار گاز، همیشه مطمئن شوید که منطقه مورد آزمون تمیز و خشک است.

اگر سیستم نظارت بر مبنای شرایط/گزارش‌دهی گاز با GIS جدید شامل شده باشد، مهم است که بدانید حسگرهای مورد استفاده برای نرمال شدن مدت زمانی نیاز دارند و بنابراین ممکن است در ارائه نشانه‌های صحیح فرار گاز بلافاصله بعد از شارژ کردن تجهیزات مؤثر نباشند.