Mga mahahalagang punto para sa on-site test ng pagkalason ng gas na SF6 para sa high voltage switchgear
Pagsusuri sa Paglabas ng Gas na SF6 sa Lokasyon
Layunin
Ang pagsusuri sa paglabas ng gas na SF6 ay isinasagawa upang tiyakin na walang paglabas ng gas sa mga joint na inasambal sa lugar ng Gas-Insulated Switchgear (GIS). Maaaring mangyari ang paglabas ng gas dahil sa iba't ibang kadahilanan tulad ng nasiraang mga surface ng siguro, hindi tamang paglalagay, maling paggamit ng mga siguro, nasira o nawawalang siguro, maling paggamit ng mga lubrikan at sealant, hindi nakaalign o hindi sapat na pagkakapit ng mga mating surface, at kontaminasyon.
Saklaw
Walang Kasama: Walang kailangan na suriin ang paglabas ng gas sa mga wall ng chamber o factory-assembled joints, dahil ito ay na-susuri na para sa paglabas ng gas sa factory.
Kabilang: Ang tanging pagbubukod ay kung may suspek na pinsala noong transportasyon, assemblage, o on-site maintenance. Kung anumang factory joints ay in-disassemble para sa anumang kadahilanan sa field assembly, ito ay kailangang i-retest.
Paraan
Pagsasakup ng GIS ng Gas na SF6
Pagkatapos ma-assemble ang GIS, isakup ito ng gas na SF6 o ang kinakailangang gas mixture sa inirerekumendang presyon na naka-temperature-corrected ng manufacturer, tulad ng nakasaad sa nameplate.
Gamit ang portable gas leak detector upang ipatunayan ang wala namang paglabas ng gas. Inirerekumenda ang isang detector na nagbibigay ng lebel ng paglabas at rate ng paglabas, ngunit maaaring gamitin ang standard handheld "pass/fail" (audible) leak detector para sa unang pagpatunay.
Test ng Vacuum Rise
Layunin: Isagawa ang test ng vacuum rise bago isakup ang GIS ng gas na SF6 upang matukoy ang malalaking paglabas sa mga field-assembled flanges/joints. Ang test na ito ay maaaring hindi makita ang mga paglabas kapag naka-pressurize na ang container.
Paraan:
Sukatin ang pagkawala ng vacuum sa chamber pagkatapos idisconnect ang vacuum pump ngunit bago isakup ang gas (gamit ang vacuum gauge).
Ibibigay ng mga manufacturer ang tanggap na halaga ng pagkawala ng vacuum sa isang pre-determined na panahon.
Kung may napansin na significant na pagkawala ng vacuum, suspektohin ang paglabas ng gas.
Babala: Ang mga kadahilanan tulad ng paglabas ng gas mula sa vacuum gauge at vacuum handling equipment, pati na rin ang pagkawala ng vacuum dahil sa moisture sa loob ng chamber (na maaaring lumabas mula sa internal epoxy materials), maaaring magresulta sa mali-maling readings. Konsultahin ang manufacturer tungkol sa proseso ng vacuum at sundin ang kanilang rekomendasyon bago isakup ang equipment.
Pagdeteck ng Paglabas ng Gas na SF6
Oras: Isagawa ang pagsusuri sa paglabas ng gas na SF6 agad pagkatapos isakup ang GIS sa inirerekumendang presyon na naka-temperature-compensated ng manufacturer.
Mga Area na Susuriin: Suriin ang lahat ng field-assembled enclosure joints, field welds, field-connected monitoring equipment, gas valves, at gas piping.
Accumulation Testing: Para sa intermittent leaks, isipin ang paggamit ng accumulation test. Sa pamamaraang ito, ang area na susuriin ay isinasara para sa isang panahon, at pagkatapos ay isinsert ang leak detector sa saradong lugar upang sukatin ang anumang nakumpol na gas na SF6. Tumutulong ito sa pagtukoy ng intermittent leaks na maaaring mawalan ng pansin sa mabilis na paggalaw ng detector sa area.
Bagging Method
Layunin: Upang hawakan ang intermittent na molecule ng gas na SF6 at iwasan ang background interference.
Paraan:
Balutan ang area na susuriin ng plastic sheeting upang bumuo ng "bag" (tingnan ang Figure 1 para sa best practices).
Tiyakin na ang bag ay nakasara nang maigsi upang iwasan ang pagpasok ng external air.
Ilagay ang cap o cover sa self-sealing filling valves upang iwasan ang pagsukat ng residual gas kasama ang test sample.
Pag-susuri: Pagkatapos ng 12 oras, isagawa ang leak test sa bawat bagged joint. Gumawa ng maliit na incision sa itaas ng pocket nang hindi nababago ang bag (tulad ng ipinapakita sa Figure 1).
Dagdag na Pagpatunay
Kung may suspek na paglabas, isagawa ang dagdag na on-site leak tests at patunayan din ang factory-assembled joints.
Ang Paggamit ng Handheld SF6 Gas Detector para sa Pagdeteck ng Paglabas ng Gas
Paraan para sa Pagsasakop ng Nozzle ng Detector
Pagsasakop sa Bag:
Maingat na isakup ang nozzle ng handheld SF6 gas detector sa maliit na incision na ginawa sa plastic bag, tiyakin na ito ay nakarating sa ilalim na pocket ng enclosed area.
Ang pamamaraang ito ay tumutulong sa paghawak ng anumang nakumpol na gas na SF6 na maaaring lumabas sa bag.
Konsulta sa Guidelines ng Manufacturer:
Dapat konsultahin ng mga operator ang guidelines ng manufacturer upang maintindihan ang tanggap na leakage rate standards para sa specific testing equipment na ginagamit.
I-record ang leakage rate (sa ppmv) o pass/fail results para sa lahat ng natest na posisyon sa GIS.
Patunayan ang Paglabas ng Gas:
Kung natukoy ang paglabas ng gas, ilipat ang detector sa layo mula sa suspected leak area, recalibrate ito, at pagkatapos ay bumalik sa area upang patunayan ang presensya ng paglabas ng gas.
Ang hakbang na ito ay tiyakin ang accurate na readings at minimize ang false positives.
Dagdag na Pag-aaral:
Kung confirmed ang paglabas ng gas gamit ang handheld leakage detector, kinakailangan ng karagdagang pag-aaral upang matukoy ang eksaktong lokasyon ng paglabas ng gas.
Mga Opsiyon para sa Pagtukoy sa Lokasyon ng Paglabas ng Gas
Liquid Leak Detection Solution o Soap Water:
Paraan: Alisin ang plastic bag at i-apply ang liquid leak detection solution o soapy water sa paligid ng suspected leak area.
Note: Ang pamamaraang ito ay mas kaunti ang sensitivity kaysa sa paggamit ng gas leak detector at maaaring hindi eksaktong matukoy ang lokasyon ng paglabas ng gas. Gayunpaman, ito ay maaaring tumulong sa pagpapatunay ng pangkalahatang area kung saan nangyayari ang paglabas ng gas.
Handheld Leakage Detector Re-Check:
Paraan: Alisin ang plastic bag at gamit ang handheld leakage detector, suriin ang paligid ng suspected leak joint.
Rate of Movement: Ang bilis ng paggalaw ng detector sa paligid ng area ay dapat matutukoy batay sa rekomendasyon ng manufacturer upang tiyakin ang thorough at accurate testing.
Infrared Camera:
Paraan: Pagkatapos ng bag test, gamit ang infrared camera upang matukoy ang maliliit na paglabas ng gas. Ang pamamaraang ito ay partikular na useful para sa pagtukoy ng mga paglabas ng gas na mahirap detekten sa ibang pamamaraan.
Advantage: Ang infrared cameras ay maaaring magbigay ng visual confirmation ng lokasyon ng paglabas ng gas nang walang physical contact.
Isolation with Segmented Bags:
Paraan: I-ulit ang leakage test gamit ang segmented bags upang i-isolate ang suspected leak area. Ang pamamaraang ito ay nagbabawas ng labor na kailangan para sa disassembly, correction, at reassembly.
Benefit: Ito ay nagbibigay ng mas precise na localization ng paglabas ng gas, na nagmiminaimize ng unnecessary work.
Paraan ng Pag-ayos ng Paglabas ng Gas
Kumpirmahan at Idokumento ang Paglabas ng Gas:
Kapag kumpirmado ang paglabas ng gas, idokumento ang lokasyon at lawak ng paglabas ng gas.
Handaan ang Pag-ayos:
Recovery ng SF6: Ikumpol ang gas na SF6 mula sa affected chamber upang iwasan ang environmental contamination.
Disassembly: Maingat na i-disassemble ang GIS upang ma-access ang site ng paglabas ng gas.
Identify the Cause: Matukoy ang root cause ng paglabas ng gas, tulad ng nasiraang siguro, maling assemblage, o kontaminasyon.
Cleaning and Replacement: Linisin ang affected area at palitan ang anumang nasirang components o siguro. Sa ilang kaso, maaaring sumang-ayon ang customer at manufacturer na gamitin ang permanent sealing devices, clamps, o patches upang tugunan ang isyu.
Reassembly and Testing:
Pagkatapos matapos ang mga pag-ayos, i-reassemble ang GIS.
Vacuum and Refill: Ihanda ang vacuum sa chamber at isakup ito ng gas na SF6 sa inirerekumendang presyon na naka-temperature-compensated ng manufacturer.
Final Leak Test: Isagawa ang final leak test upang tiyakin na matagumpay ang pag-ayos at walang bagong paglabas ng gas ang nangyari.
Ang proseso ng pagdeteck ng paglabas ng gas ay i-uulit.
Malamang na maapektuhan ang installation schedule kung matukoy ang paglabas ng gas sa equipment.
Ang ilang chemicals na ginagamit sa sealing/assembling ng GIS, tulad ng alcohol at silicone sealant, maaaring may epekto sa equipment na ginagamit para sa pagdeteck ng paglabas ng gas, na nagreresulta sa mali-maling readings.
Ang dust, cobwebs, tubig, at iba pang contaminants ay kilala ring nagreresulta sa mali-maling readings.
Bago ang pagdeteck ng paglabas ng gas, tiyakin na malinis at dry ang area na susuriin.
Kung kasama ang condition-based monitoring/gas trending system sa bagong GIS, mahalagang irecognize na ang mga sensors ay kailangan ng ilang oras upang normalisihin, at kaya maaaring hindi maging effective sa pagbibigay ng tunay na indication ng paglabas ng gas agad pagkatapos isakup ang equipment.
