Belangrike punte vir die plaaslike toets van SF6-gaslek by hoëspanningskakelskepe
Terrein-toetsing van SF6-gaslekke
Doel
Terrein-toetsing van SF6-gaslekke word gedoen om te verseker dat daar geen gaslekke is by die veldsaamgestelde verbindings van Gas-Geïsoleerde Skakeltoerusting (GIS). Lekke kan tydens veldsamstelling weens verskeie faktore soos beskadigde dichtvlakke, onjuiste plasing, verkeerde toepassing van dichte, dichtbeskadiging of weglating, onjuiste toepassing van smeerstowwe en dichte, misplasing of onvoldoende aanspanning van passende vlakke, en besoedeling voorkom.
Reikwysigheid
Uitsluitings: Daar is geen behoefte om lekke in die kamerwande of fabrieksaamgestelde verbindings te kontroleer, aangesien hierdie reeds vir lekke getoets is in die fabriek.
Uitsonderinge: Die enigste uitzonderings is as verdachte skade tydens vervoer, samstelling, of terreinonderhoud opgetree het. As enige fabriekverbindings vir enige rede tydens veldsamstelling ontmantel word, moet hulle hergetoets word.
Prosedure
Vulling van GIS met SF6-gas
Na die samstelling van die GIS, vul dit met SF6-gas of die vereiste gasmengsel tot die vervaardiger se aanbevole temperatuur-gekorreleerde druk, soos op die naamplaat aangedui.
Gebruik 'n draagbare gaslekdetektor om die afwesigheid van gaslekke te bevestig. 'n Detektor wat lekniveaus en lektempo's verskaf, word aanbeveel, maar 'n standaard handbediende "slag/fal" (hoorbare) lekdetektor kan gebruik word vir die eerste bevestiging.
Vakuum-verhogingstoets
Doel: Voer 'n vakuum-verhogingstoets uit voordat die GIS met SF6-gas gevul word om groot lekke in die veldsaamgestelde flenks/verbindings te identifiseer. Hierdie toets mag nie lekke opspoor wanneer die houer onder druk staan nie.
Prosedure:
Meet die vakuumverlies in die kamer ná die ontkoppeling van die vakuum pomp, maar voor die gaslaai (met 'n vakuummeter).
Vervaardigers sal aanvaarbare vakuumverlieswaardes oor 'n voorafbepaalde periode verskaf.
As 'n beduidende vakuumverlies waargeneem word, verdag 'n lek.
Waarskuwing: Faktore soos lekke van die vakuummeter en vakuumhandlingsapparatuur, sowel as vakuumverlies as gevolg van vocht binne die kamer (wat moontlik uitgas van interne epoxy materiaal), kan vals lesings veroorsaak. Raadpleeg die vervaardiger oor die vakuumproses en volg hul aanbevelings voordat die toerusting gevul word.
SF6-gaslekopsporing
Tydskedule: Voer SF6-gaslektoetsing dadelik na die vullings van die GIS tot die vervaardiger se aanbevole temperatuur-gekorreleerde druk uit.
Toetsergebiede: Toets alle veldsaamgestelde behuisingverbindings, veldlaswerk, veldverbondemoniteringstoerusting, gaskleppe, en gaspyplyne.
Akkumulasietoetsing: Vir tussentydse lekke, oorweeg die gebruik van 'n akkumulasietoets. In hierdie metode word die gebied vir 'n tydperk afgesluit, en dan word die lekdetektor in die afgeslote ruimte ingesit om enige akkumuleerde SF6-gas te meet. Dit help om tussentydse lekke op te spoor wat gemis kan word deur die detektor vinnig oor die gebied te beweeg.
Bewypmethode
Doel: Om tussentydse SF6-gasmolekules te vang en agtergrondinterferensie te vermy.
Prosedure:
Wring die gebied wat getoets moet word, met plastiese vel om 'n "bewyp" te vorm (sien Figuur 1 vir beste praktyke).
Moenie eksterne lug laat binnekom nie.
Plaas 'n dop of deksel op selfdichtende vullingskleppe om residuele gas saam met die toetsmonster te vermy.
Toetsing: Na 12 uur, voer 'n lektoets op elke bewypde verbindings uit. Maak 'n klein insnyding bo die sak sonder om die bewyp te stoorn (soos getoon in Figuur 1).
Addisionele Verifikasie
As 'n lek verdag word, voer addisionele terreinlektoetse uit en verifieer ook fabrieksaamgestelde verbindings.
Die gebruik van 'n draagbare SF6-gasdetektor vir lekopsporing
Prosedure vir die invoer van die detektornoël
Invoer in die bewyp:
Voer die noël van die draagbare SF6-gasdetektor varsigtig deur die klein insnyding in die plastiese bewyp, en verseker dat dit die onderste sak van die afgeslote gebied bereik.
Hierdie metode help om enige akkumuleerde SF6-gas wat in die bewyp geleek het, te vang.
Raadpleeg Vervaardigerse Riglyne:
Bedryfsbestuurders moet die vervaardigerse riglyne raadpleeg om die aanvaarbare lektempostandarde vir die spesifieke toetstoerusting te verstaan.
Neem die lektempo (in ppmv) of slaag/fal resultate op vir alle getoetsde posisies op die GIS.
Verifikasie van Lekke:
As 'n lek opgespoor word, beweeg die detektor weg van die verdagte lekarea, herkalibreer dit, en keer dan terug na die area om die teenwoordigheid van die lek te verifieer.
Hierdie stap verseker akkurate lesings en verminder vals positiewe.
Addisionele Ondersoek:
As 'n lek bevestig word met die draagbare lekdetektor, is verdere ondersoek nodig om die presiese plek van die lek te bepaal.
Vloeistoflekdeteksie-oplossing of Seepwater:
Prosedure: Verwyder die plastiese bewyp en pas 'n vloeistoflekdeteksie-oplossing of seepwater rondom die verdagte lekarea.
Noot: Hierdie metode is minder sensitief as die gebruik van 'n gaslekdetektor en kan nie die presiese plek van die lek identifiseer nie. Dit kan egter help om die algemene area waar die lek plaasvind, te bevestig.
Draagbare Leke-detektor Herkontrole:
Prosedure: Verwyder die plastiese bewyp en gebruik die draagbare lekdetektor om rondom die verdagte lekverbinding te kontroleer.
Tempo van Beweging: Die tempo waarmee die detektor rondom die area beweeg, moet deur die vervaardiger se aanbevelings bepaal word om grondige en akkurate toetsing te verseker.
Infrarood Kamera:
Prosedure: Nadat die bewyptoets gedoen is, gebruik 'n infrarood kamera om klein lekke te lokaliseer. Hierdie metode is veral nuttig vir die identifisering van lekke wat moeilik met ander metodes opgespoor kan word.
Voordel: Infrarood kameras kan visuele bevestiging van die lekplek verskaf sonder fisieke kontak.
Afsondering met Gedeelde Bewypes:
Prosedure: Herhaal die lektoets deur gebruik te maak van gedeelde bewypes om die verdagte lekarea te isoler. Hierdie benadering verminder die arbeid wat nodig is vir demanteling, korreksie, en herassembling.
Voordel: Dit stel meer presiese lokalisering van die lek in, wat onnodige werk minimeer.
Lekherstel Prosedure
Bevestig en Dokumenteer die Lek:
Sodra die lek bevestig is, dokumenteer die plek en omvang van die lek.
Voorbereiding vir Herstel:
Hervinding van SF6: Hervind die SF6-gas uit die betrokke kamer om omgewingsbesoedeling te vermy.
Demanteling: Demanteer die GIS varsigtig om die lekplek te bereik.
Identifiseer die Oorsaak: Bepaal die hoofoorsaak van die lek, soos beskadigde dichte, onjuiste samestelling, of besoedeling.
Skoonmaak en Vervanging: Skoon die betrokke area en vervang enige beskadigde komponente of dichte. In sommige gevalle kan die kliënt en vervaardiger ooreenstemming bereik het om permanente dichtmiddels, klems, of lappe te gebruik om die probleem aan te spreek.
Herassembling en Toetsing:
Ná die voltooiing van herstellings, herassembel die GIS.
Vakuum en Herlaai: Trek 'n vakuum op die kamer en herlaai dit met SF6-gas tot die vervaardiger se aanbevole temperatuur-gekorreleerde druk.
Laaste Lektoets: Voer 'n laaste lektoets uit om te verseker dat die herstel suksesvol was en dat geen nuwe lekke ontstaan het nie.
Die lekopsporingsproses sal dan herhaal word.
Dit is waarskynlik dat die installasieskedule beïnvloed sal word as 'n lek op die toerusting gevind word.
Sekere chemikalieë wat in die dichting/samestelling van die GIS gebruik word, soos alkohol en silikoondichtmiddel, kan 'n impak hê op die toerusting wat gebruik word om 'n lek op te spoor, wat 'n vals lesing kan veroorsaak.
Stof, spynwebbe, water, en ander besoedelinge is ook bekend om vals lesings te veroorsaak.
Vóór lektoetsing, verseker altyd dat die area wat getoets moet word, skoon en droog is.
As 'n toestand-gebaseerde monitoring/gas trend-sisteem ingesluit is met die nuwe GIS, is dit belangrik om te erken dat die sensore 'n tyd nodig het om te normaliseer, en dus moontlik nie effektief sal wees om 'n ware indikasie van gaslekke dadelik na die vullings van die toerusting te gee nie.
