نقاط مهم برای آزمون محلی نشت گاز SF6 در تجهیزات قطع کننده ولتاژ بالا

آزمون نشت گاز SF6 در محل

هدف

آزمون نشت گاز SF6 برای اطمینان از عدم وجود نشتی در اتصالات میدانی تجهیزات GIS (Switchgear عایق‌شده با گاز) انجام می‌شود. نشتی ممکن است به دلایل مختلفی مانند سطوح پوششی خراب، جایگذاری نادرست، استفاده نادرست از پوشش‌ها، خسارت یا حذف پوشش‌ها، استفاده نادرست از لوبریکانت‌ها و پوشش‌ها، ناهماهنگی یا بسته‌بندی ناکافی سطوح متصل شده و آلودگی رخ دهد.

دامنه

• استثناها: نیازی به بررسی نشتی در دیواره‌های کامره یا اتصالات فرآوری‌شده در کارخانه نیست، زیرا این اتصالات در کارخانه آزمایش شده‌اند.

• استثناءها: تنها استثناء‌ها زمانی هستند که مشتبه به خسارت در حین حمل، مونتاژ یا نگهداری در محل باشد. اگر هر یک از اتصالات فرآوری‌شده در کارخانه به هر دلیلی در مونتاژ میدانی جدا شده باشند، باید مجدداً آزمایش شوند.

روند

1. پر کردن GIS با گاز SF6

• پس از مونتاژ GIS، آن را با گاز SF6 یا ترکیب گاز مورد نیاز به فشار تصحیح‌شده بر اساس دما که بر روی صفحه نامگذاری شده‌است، پر کنید.

• از یک دتکتور نشت گاز قابل حمل برای تأیید عدم وجود نشتی استفاده کنید. دتکتوری که سطح و نرخ نشتی را ارائه می‌دهد توصیه می‌شود، اما می‌توان از یک دتکتور "قبول/رد" (صوتی) استاندارد دستی برای تأیید اولیه استفاده کرد.

2. آزمون افزایش خلاء

• هدف: قبل از پر کردن GIS با گاز SF6، آزمون افزایش خلاء را انجام دهید تا نشتی‌های بزرگ در اتصالات میدانی شناسایی شوند. این آزمون ممکن است نشتی‌ها را بعد از فشار دادن ظرف تشخیص ندهد.

• روند:

• بعد از قطع پمپ خلاء اما قبل از شارژ گاز (با استفاده از گیج خلاء)، نشتی خلاء را در کامره اندازه‌گیری کنید.

• تولیدکنندگان مقادیر قابل قبول از نشتی خلاء را در طول یک دوره تعیین‌شده ارائه می‌دهند.

• اگر نشتی خلاء قابل توجه مشاهده شود، نشتی را مشکوک بدانید.

• اخطار: عواملی مانند نشتی از گیج خلاء و تجهیزات مدیریت خلاء، نشتی خلاء به دلیل رطوبت داخل کامره (که ممکن است از مواد اپوکسی داخلی خارج شود)، می‌تواند خواندن غلط ایجاد کند. با تولیدکننده درباره فرآیند خلاء مشورت کنید و پیش از پر کردن تجهیزات، توصیه‌های آنها را دنبال کنید.

3. تشخیص نشت گاز SF6

• زمان: آزمون نشت گاز SF6 را فوراً بعد از پر کردن GIS به فشار تصحیح‌شده بر اساس دما که توسط تولیدکننده توصیه شده‌است، انجام دهید.

• مناطق آزمون: تمام اتصالات میدانی، جوش‌های میدانی، تجهیزات نظارت میدانی متصل شده، شیرهای گاز و لوله‌های گاز را آزمایش کنید.

• آزمون تجمعی: برای نشتی‌های متناوب، از آزمون تجمعی استفاده کنید. در این روش، منطقه مورد آزمون برای یک دوره محصور می‌شود و سپس دتکتور نشتی به فضای محصور شده وارد می‌شود تا هر گاز SF6 تجمعی را اندازه‌گیری کند. این کمک می‌کند تا نشتی‌های متناوب که ممکن است با حرکت سریع دتکتور بر روی منطقه چشم‌پوشی شوند، شناسایی شوند.

4. روش کیسه‌ای

• هدف: برای جمع‌آوری مولکول‌های گاز SF6 متناوب و اجتناب از تداخل پس‌زمینه.

• روند:

• منطقه مورد آزمون را با پلاستیک بپوشانید تا یک "کیسه" (به شکل ۱ برای بهترین عملکرد) تشکیل شود.

• اطمینان حاصل کنید که کیسه محکم بسته شده تا هوای خارجی وارد نشود.

• بر روی شیرهای پرکنی خودبسته یک کلاهک یا پوشش قرار دهید تا از اندازه‌گیری گاز باقی‌مانده همراه با نمونه آزمون جلوگیری شود.

• آزمون: بعد از ۱۲ ساعت، آزمون نشتی را روی هر اتصال کیسه‌ای انجام دهید. یک برش کوچک بالای جیب ایجاد کنید بدون آزار دادن به کیسه (همان‌طور که در شکل ۱ نشان داده شده‌است).

5. تاییدیه اضافی

• اگر نشتی مشکوک است، آزمون‌های نشتی میدانی اضافی انجام دهید و اتصالات فرآوری‌شده در کارخانه را نیز تأیید کنید.

استفاده از دتکتور دستی گاز SF6 برای تشخیص نشتی

روند ورود نوک دتکتور

1. ورود به کیسه:

• نوک دتکتور گاز SF6 دستی را با دقت از طریق برش کوچک در کیسه پلاستیکی وارد کنید و مطمئن شوید که به جیب پایین فضای محصور شده می‌رسد.

• این روش کمک می‌کند تا هر گاز SF6 تجمعی که ممکن است به کیسه نشت کرده باشد، شناسایی شود.

2. مشاوره با راهنمایی‌های تولیدکننده:

• اپراتوران باید راهنمایی‌های تولیدکننده را برای درک استانداردهای نرخ نشتی مجاز برای تجهیزات آزمون خاص مورد استفاده مشاوره کنند.

• نرخ نشتی (در ppmv) یا نتایج قبول/رد برای تمام موقعیت‌های آزمون‌شده در GIS را ثبت کنید.

3. تایید نشتی‌ها:

• اگر نشتی شناسایی شد، دتکتور را از منطقه مشکوک دور کنید، مجدد کالیبره کنید و سپس به منطقه بازگردید تا وجود نشتی را تأیید کنید.

• این مرحله اطمینان از خواندن دقیق و کاهش خطاها را فراهم می‌کند.

4. تحقیق اضافی:

• اگر نشتی با استفاده از دتکتور دستی نشتی تأیید شد، تحقیق اضافی برای شناسایی دقیق مکان نشتی ضروری است.

گزینه‌های شناسایی مکان نشتی

1. محلول تشخیص نشتی مایع یا آب صابونی:

• روند: کیسه پلاستیکی را خارج کنید و محلول تشخیص نشتی مایع یا آب صابونی را حول منطقه مشکوک به نشتی اعمال کنید.

• توجه: این روش کمتر حساس از استفاده از دتکتور نشتی گاز است و ممکن است مکان دقیق نشتی را شناسایی نکند. اما می‌تواند کمک کند تا منطقه کلی که نشتی رخ داده‌است، تأیید شود.

2. بررسی مجدد با دتکتور دستی نشتی:

• روند: کیسه پلاستیکی را خارج کنید و از دتکتور دستی نشتی برای بررسی اطراف اتصال مشکوک به نشتی استفاده کنید.

• نرخ حرکت: نرخ حرکت دتکتور باید بر اساس توصیه‌های تولیدکننده تعیین شود تا آزمون دقیق و کامل انجام شود.

3. دوربین مادون قرمز:

• روند: بعد از آزمون کیسه، از دوربین مادون قرمز برای شناسایی نشتی‌های کوچک استفاده کنید. این روش به خصوص برای شناسایی نشتی‌هایی که با روش‌های دیگر شناسایی آن‌ها دشوار است، مفید است.

• مزیت: دوربین‌های مادون قرمز می‌توانند تأیید بصری از مکان نشتی را بدون نیاز به تماس فیزیکی ارائه دهند.

4. جدا کردن با کیسه‌های تقسیم‌بندی‌شده:

• روند: آزمون نشتی را با استفاده از کیسه‌های تقسیم‌بندی‌شده تکرار کنید تا منطقه مشکوک به نشتی جدا شود. این رویکرد کار لازم برای دموانتاژ، اصلاح و ریمونتاژ را کاهش می‌دهد.

• مزیت: این کمک می‌کند تا مکان دقیق‌تر نشتی شناسایی شود و کار غیرضروری کاهش یابد.

روند تعمیر نشتی

1. تأیید و مستندسازی نشتی:

• پس از تأیید نشتی، مکان و میزان نشتی را مستند کنید.

2. آماده‌سازی برای تعمیر:

• بازیابی SF6: گاز SF6 را از کامره مربوطه بازیابی کنید تا آلودگی محیطی جلوگیری شود.

• دموانتاژ: GIS را با دقت دموانتاژ کنید تا به مکان نشتی دسترسی پیدا کنید.

• شناسایی علت: علت اصلی نشتی را مشخص کنید، مانند پوشش‌های خراب، مونتاژ نادرست یا آلودگی.

• تمیزکاری و جایگزینی: منطقه مربوطه را تمیز کنید و هر کدام از اجزای خراب یا پوشش‌ها را جایگزین کنید. در برخی موارد، مشتری و تولیدکننده ممکن است توافق کنند تا از دستگاه‌های پوشش دائمی، گیره‌ها یا پچ‌ها برای حل مشکل استفاده کنند.

3. ریمونتاژ و آزمون:

• پس از تکمیل تعمیرات، GIS را ریمونتاژ کنید.

• خلاء و شارژ مجدد: خلاء را در کامره ایجاد کنید و آن را با گاز SF6 به فشار تصحیح‌شده بر اساس دما که توسط تولیدکننده توصیه شده‌است، پر کنید.

• آزمون نشتی نهایی: آزمون نشتی نهایی را انجام دهید تا اطمینان حاصل کنید که تعمیر موفق بوده و نشتی جدیدی ایجاد نشده‌است.

سپس فرآیند تشخیص نشتی تکرار خواهد شد.

ممکن است برنامه نصب تحت تأثیر قرار گیرد اگر نشتی در تجهیزات شناسایی شود.

برخی از مواد شیمیایی مورد استفاده در پوشش/مونتاژ GIS مانند الکل و سیلیکون پوشش‌دهنده ممکن است تأثیری بر تجهیزات مورد استفاده برای تشخیص نشتی داشته باشند و خواندن غلط ایجاد کنند.

غبار، وب‌های عنکبوتی، آب و آلودگی‌های دیگر نیز می‌توانند خواندن غلط ایجاد کنند.

قبل از آزمون نشتی، همیشه اطمینان حاصل کنید که منطقه مورد آزمون تمیز و خشک است.

اگر سیستم نظارت بر وضعیت/ترند گاز با GIS جدید شامل شده باشد، مهم است بدانید که حسگرها مقداری وقت برای نرمال شدن می‌برند و بنابراین ممکن است فوراً بعد از پر کردن تجهیزات، نشانگر واقعی نشتی گاز نباشند.