Belangrijke punten voor de ter plaatse test op SF6-gaslekken in hoogspanningsschakelkasten
Terplaatst SF6-gaslektest
Doel
SF6-gaslektests worden uitgevoerd om te zorgen dat er geen gaslekken zijn in de ter plaatse gemonteerde verbindingen van Gas-Geïsoleerde Schakelkasten (GIS). Lekken kunnen optreden tijdens het veldmontageproces vanwege verschillende factoren zoals beschadigde afsluitoppervlakken, onjuiste plaatsing, verkeerde toepassing van dichtingen, schade aan of weglating van dichtingen, onjuiste toepassing van smeermiddelen en lijm, misalignering of ontoereikende aandraaiing van de passende oppervlakken, en besmetting.
Bereik
Uitzonderingen: Het is niet nodig om lekken in de kamerwanden of fabrieksgeassembleerde verbindingen te controleren, omdat deze al in de fabriek op lekken zijn getest.
Uitzonderingen: De enige uitzonderingen zijn als vermoedelijke schade is opgetreden tijdens transport, assemblage of ter plaatse onderhoud. Als fabrieksverbindingen voor welke reden dan ook worden gedemonteerd tijdens het veldmontageproces, moeten ze opnieuw getest worden.
Proceduur
Vullen van de GIS met SF6-gas
Na het assembleren van de GIS, vul het met SF6-gas of de vereiste gasmengsel tot de door de fabrikant aangeraden temperatuur-correcte druk, zoals aangegeven op het naamplaatje.
Gebruik een draagbare gaslekdetector om de afwezigheid van gaslekken te verifiëren. Een detector die lekniveaus en leksnelheden aangeeft, wordt aanbevolen, maar een standaard handgeleide "goed/mis" (hoorbaar) lekdetector kan worden gebruikt voor de initiële verificatie.
Vacuümtoename test
Doel: Voer een vacuümtoename test uit voordat de GIS wordt gevuld met SF6-gas om grote lekken in de ter plaatse geassembleerde flensverbindingen/joints te identificeren. Deze test kan lekken mogelijk niet detecteren wanneer de behuizing onder druk staat.
Proceduur:
Meet het vacuümverlies in de kamer na het loskoppelen van de vacuümpomp, maar voordat het gas wordt ingebracht (met behulp van een vacuümmanometer).
Fabrikanten zullen aanvaardbare waarden voor vacuümverlies over een bepaalde periode verstrekken.
Als er een significant vacuümverlies wordt waargenomen, verdenk dan een lek.
Waarschuwing: Factoren zoals lekken van de vacuümmanometer en vacuüm-handlingsapparatuur, evenals vacuümverlies door vocht in de kamer (dat mogelijk uitgasst van interne epoxy materialen), kunnen leiden tot valse metingen. Raadpleeg de fabrikant over het vacuümproces en volg hun aanbevelingen voordat u de apparatuur vult.
Detektie van SF6-gaslekken
Tijdstip: Voer de SF6-gaslektest onmiddellijk uit nadat de GIS is gevuld tot de door de fabrikant aangeraden temperatuur-compenseerde druk.
Testgebieden: Test alle ter plaatse geassembleerde behuizingverbindingen, ter plaatse gelaste verbindingen, ter plaatse aangesloten monitoringapparatuur, gaskleppen en gasleidingen.
Accumulatietest: Voor tussentijdse lekken, overweeg dan een accumulatietest. Met deze methode wordt het te testen gebied voor een bepaalde periode afgesloten, en wordt vervolgens de lekdetector in de afgesloten ruimte ingevoerd om eventueel opgekropte SF6-gas te meten. Dit helpt bij het detecteren van tussentijdse lekken die mogelijk worden gemist door snel de detector over het gebied te bewegen.
Zakmethode
Doel: Om tussentijdse SF6-gasmoleculen te vangen en achtergrondinterferentie te vermijden.
Proceduur:
Wikkelt het te testen gebied in plasticfolie om een "zak" te vormen (zie figuur 1 voor beste praktijken).
Zorg ervoor dat de zak strak is afgesloten om externe lucht tegen te houden.
Plaats een dop of deksel op zelfafsluitende vullkleppen om resterend gas samen met de testmonster te vermijden.
Testing: Na 12 uur, voer een lektest uit op elke gezakte joint. Maak een kleine insnijding boven de zak zonder de zak te storen (zoals weergegeven in figuur 1).
Aanvullende verificatie
Als een lek wordt vermoed, voer dan aanvullende lektests ter plaatse uit en verifieer ook de fabrieksgeassembleerde verbindingen.
Gebruik van een draagbare SF6-gasdetector voor lekdetectie
Proceduur voor het invoeren van de detectornozzle
Invoeren in de zak:
Voer de nozzle van de draagbare SF6-gasdetector voorzichtig door de kleine insnijding in de plasticzak, zodat hij de onderste zak van de afgesloten ruimte bereikt.
Deze methode helpt bij het vangen van eventueel opgekropt SF6-gas dat in de zak kan zijn gelekt.
Raadpleeg de richtlijnen van de fabrikant:
Operators moeten de richtlijnen van de fabrikant raadplegen om de aanvaardbare leksnelheidsnormen te begrijpen voor het specifieke testapparaat dat wordt gebruikt.
Neem de leksnelheid (in ppmv) of goedgekeurd/gemist resultaten op voor alle geteste posities op de GIS.
Verificatie van lekken:
Als een lek wordt gedetecteerd, beweeg de detector weg van het vermoede lekgebied, kalibreer het opnieuw, en keer dan terug naar het gebied om de aanwezigheid van het lek te verifiëren.
Deze stap zorgt voor nauwkeurige metingen en minimaliseert valse positieven.
Aanvullend onderzoek:
Als een lek wordt bevestigd met de draagbare lekdetector, is verdere inspectie nodig om de exacte locatie van het lek te bepalen.
Opties voor het identificeren van de leklocatie
Vloeibare lekdetectieoplossing of zeepwater:
Proceduur: Verwijder de plasticzak en breng een vloeibare lekdetectieoplossing of zeepwater aan rond het vermoede lekgebied.
Opmerking: Deze methode is minder gevoelig dan het gebruik van een gaslekdetector en kan de exacte locatie van het lek mogelijk niet precies identificeren. Het kan echter helpen om het algemene gebied waar het lek optreedt te bevestigen.
Hercontrole met draagbare lekdetector:
Proceduur: Verwijder de plasticzak en gebruik de draagbare lekdetector om rond het vermoede lekverbinding te controleren.
Snelheid van beweging: De snelheid waarmee de detector rond het gebied wordt bewogen, moet worden bepaald volgens de aanbevelingen van de fabrikant om grondig en nauwkeurig te testen.
Infraroodcamera:
Proceduur: Gebruik na de zaktest een infraroodcamera om kleine lekken te lokaliseren. Deze methode is bijzonder nuttig voor het identificeren van lekken die moeilijk te detecteren zijn met andere methoden.
Voordelen: Infraroodcamera's kunnen visuele bevestiging van de leklocatie geven zonder fysiek contact nodig te hebben.
Isolatie met gesegmenteerde zakken:
Proceduur: Herhaal de lektest met behulp van gesegmenteerde zakken om het vermoede lekgebied te isoleren. Deze benadering vermindert het arbeidsvolume dat nodig is voor demontage, correctie en herassembly.
Voordelen: Het stelt meer precieze localisatie van het lek mogelijk, wat onnodig werk minimaliseert.
Lekreparatieprocedure
Bevestig en documenteer het lek:
Nadat het lek is bevestigd, documenteer dan de locatie en omvang van het lek.
Voorbereiden op reparatie:
Herwinning van SF6: Herwin het SF6-gas uit de betrokken kamer om milieuvervuiling te voorkomen.
Demontage: Demonteer de GIS voorzichtig om de leklocatie te bereiken.
Oorzaken identificeren: Bepaal de oorzaak van het lek, zoals beschadigde dichtingen, onjuiste assemblage of besmetting.
Reiniging en vervanging: Reinig het betrokken gebied en vervang eventuele beschadigde componenten of dichtingen. In sommige gevallen kunnen klant en fabrikant overeenkomen om permanente sluitapparaten, klems, of patches te gebruiken om het probleem aan te pakken.
Herassembly en testen:
Na het voltooien van de reparaties, reassembleer de GIS.
Vacuüm en opnieuw vullen: Tref een vacuüm aan in de kamer en vul deze opnieuw met SF6-gas tot de door de fabrikant aangeraden temperatuur-compenseerde druk.
Eindige lektest: Voer een eindige lektest uit om te zorgen dat de reparatie succesvol was en dat er geen nieuwe lekken zijn ontstaan.
Het lekdetectieproces zal dan worden herhaald.
Het is waarschijnlijk dat het installatieschema wordt beïnvloed als er een lek wordt gevonden op de apparatuur.
Bepaalde chemicaliën die worden gebruikt bij het dichten/assemblage van de GIS, zoals alcohol en siliconenkit, kunnen een effect hebben op de apparatuur die wordt gebruikt om een lek te detecteren, waardoor er een valse meting kan ontstaan.
Stof, spinnenwebben, water en andere vervuilingen kunnen ook leiden tot valse metingen.
Voor het lektesten, zorg altijd dat het te testen gebied schoon en droog is.
Als een conditie-gebaseerd monitoring/gas trendingsysteem is opgenomen in de nieuwe GIS, is het belangrijk om te erkennen dat de sensoren enige tijd nodig hebben om te normaliseren, en daarom mogelijk niet effectief zijn in het geven van een juiste indicatie van gaslekken direct na het vullen van de apparatuur.
