נקודות חשובות לבדיקת דליפות גז SF6 באתר לציוד מתח גבוה

בדיקות דליפות גז SF6 באתר

מטרה

בדיקות דליפות גז SF6 מתבצעות כדי להבטיח שאין דליפות בגז בנקודות החיבור של המיתקנים שסוכנו בשדה במיתקן מבודד על ידי גז (GIS). דליפות יכולות להתרחש במהלך ההרכבה בשדה בשל גורמים שונים כגון משטחי חותם פגומים, הצבת חותמים לא נכונה, יישום שגוי של חותמים, פגיעה או השמטת חותמים, יישום שגוי של משחות וכימיקלים, אי-השואת משטחים או הדבקה לא מספקת של משטחי חיבור ומזהמים.

טווח

• מגבלות: אין צורך לבדוק דליפות בחומות התא או בנקודות החיבור שנבנו במפעל, מאחר שהן עברו בדיקות דליפות במפעל.

• חריגים: החריגים היחידים הם אם ניזוקה חשודה במהלך ההובלה, ההרכבה או תחזוקה באתר. אם כל נקודות החיבור במפעל נפרדו מכל סיבה שהיא במהלך ההרכבה בשדה, יש לבדוק אותן מחדש.

תהליך

1. מילוי המיתקן GIS בגז SF6

• לאחר הרכבת המיתקן, מלא אותו בגז SF6 או בסילון הגז הנדרש לחץ המומלץ על ידי המUFACTURER לפי הטמפרטורה, כפי שמופיע על הלוחית.

• השתמש במד דליפות גז נייד כדי לוודא את היעדר דליפות. מומלץ להשתמש במד שמספק רמות וקצב דליפות, אך ניתן להשתמש במד "הצלחה/כשל" (קול) סטנדרטי לתחילה.

2. בדיקת עלייה בוואקום

• מטרה: בצע בדיקת עלייה בוואקום לפני ממלא את המיתקן GIS בגז SF6 כדי לזהות דליפות גדולות בנקודות החיבור שנבנה בשדה. בדיקה זו אולי לא תאתר דליפות לאחר שהכלי מוזן לחץ.

• תהליך:

• מדוד את האיבוד בוואקום בתא לאחר ניתוק汞的中文翻译为“汞”，但根据您的要求，我将仅翻译为希伯来语。以下是完整的希伯来语翻译结果：

  

  בדיקות דליפות גז SF6 באתר

  מטרה

  בדיקות דליפות גז SF6 מתבצעות כדי להבטיח שאין דליפות בגז בנקודות החיבור של המיתקנים שסוכנו בשדה במיתקן מבודד על ידי גז (GIS). דליפות יכולות להתרחש במהלך ההרכבה בשדה בשל גורמים שונים כגון משטחי חותם פגומים, הצבת חותמים לא נכונה, יישום שגוי של חותמים, פגיעה או השמטת חותמים, יישום שגוי של משחות וכימיקלים, אי-השואת משטחים או הדבקה לא מספקת של משטחי חיבור ומזהמים.

  טווח

  • מגבלות: אין צורך לבדוק דליפות בחומות התא או בנקודות החיבור שנבנו במפעל, מאחר שהן עברו בדיקות דליפות במפעל.

  • חריגים: החריגים היחידים הם אם ניזוקה חשודה במהלך ההובלה, ההרכבה או תחזוקה באתר. אם כל נקודות החיבור במפעל נפרדו מכל סיבה שהיא במהלך ההרכבה בשדה, יש לבדוק אותן מחדש.

  תהליך

  1. מילוי המיתקן GIS בגז SF6

  • לאחר הרכבת המיתקן, מלא אותו בגז SF6 או בסילון הגז הנדרש לחץ המומלץ על ידי המUFACTURER לפי הטמפרטורה, כפי שמופיע על הלוחית.

  • השתמש במד דליפות גז נייד כדי לוודא את היעדר דליפות. מומלץ להשתמש במד שמספק רמות וקצב דליפות, אך ניתן להשתמש במד "הצלחה/כשל" (קול) סטנדרטי לתחילה.

  2. בדיקת עלייה בוואקום

  • מטרה: בצע בדיקת עלייה בוואקום לפני ממלא את המיתקן GIS בגז SF6 כדי לזהות דליפות גדולות בנקודות החיבור שנבנה בשדה. בדיקה זו אולי לא תאתר דליפות לאחר שהכלי מוזן לחץ.

  • תהליך:

  • מדוד את האיבוד בוואקום בתא לאחר ניתוק מכונת הוואקום אך לפני ממלא את הגז (באמצעות מד וואקום).

  • היצרנים יספקו ערכים מקובלים לאיבוד בוואקום לאורך זמן מוגדר מראש.

  • אם נצפים איבודים משמעותיים בוואקום, יש לחשוד בדליפה.

  • הזהרה: גורמים כמו דליפות מהמד וואקום וציוד טיפול בוואקום, כמו גם איבוד וואקום עקב לחות בתוך התא (שיכולה להתפזר מהחומרים הפנימיים), יכולים לגרום לקריאות שגויות. הקשב לייעוץ של היצרן לגבי תהליך הוואקום והעקוב אחר המלצותיהם לפני ממלא את הציוד.

  3. חיפוש דליפות גז SF6

  • זמני בדיקה: בצע בדיקת דליפות גז SF6 מיד לאחר ממלא את המיתקן GIS לחץ המומלץ על ידי היצרן לפי הטמפרטורה.

  • אזורים לבדיקה: בדוק את כל נקודות החיבור שנבנו בשדה, נקודות הרפייה בשדה, ציוד מעקב מחובר בשדה, ולסתות גז ואינסטלציות גז.

  • בדיקות מצטברות: עבור דליפות אינטראקטיביות, שקול שימוש בבדיקות מצטברות. בשיטה זו, האזור הנבדק מוקף למשך זמן מסוים ולאחר מכן המד דליפות מוכנס לאזור הסגור כדי למדוד את הגז המצטבר. זה עוזר לאתר דליפות אינטראקטיביות שאולי יפספסו על ידי תנועה מהירה של המד מעל האזור.

  4. שיטת שקית

  • מטרה: לתפוס מולקולות גז SF6 אינטראקטיביות ולהימנע מהתפרעות רקע.

  • תהליך:

  • הטפל את האזור הנבדק בבד פלסטי כדי ליצור "שקית" (ראו ציור 1 לעקרונות טובים).

  • הבטיח שהשקית מותקנת secara rapat untuk mencegah udara luar masuk.

  • Pasang tutup atau penutup pada katup pengisian self-sealing untuk menghindari pengukuran gas sisa bersama dengan sampel uji.

  • Pengujian: Setelah 12 jam, lakukan tes kebocoran pada setiap sambungan yang dibungkus. Buat sayatan kecil di atas kantong tanpa mengganggu kantong (seperti ditunjukkan pada Gambar 1).

  5. Verifikasi Tambahan

  • Jika ada kecurigaan kebocoran, lakukan tes kebocoran tambahan di lapangan dan verifikasi juga sambungan yang dirakit di pabrik.

  

  Penggunaan Detektor Gas SF6 Tangan untuk Mendeteksi Kebocoran

  Prosedur Penyisipan Nozzle Detektor

  1. Penyisipan ke dalam Kantong:

  • Sisipkan nozzle detektor gas SF6 tangan dengan hati-hati melalui sayatan kecil yang dibuat di kantong plastik, pastikan mencapai bagian bawah kantong area yang tertutup.

  • Metode ini membantu menangkap gas SF6 yang mungkin bocor ke dalam kantong.

  2. Konsultasikan Pedoman Pabrikan:

  • Operator harus berkonsultasi dengan pedoman pabrikan untuk memahami standar laju kebocoran yang dapat diterima untuk peralatan pengujian tertentu yang digunakan.

  • Catat laju kebocoran (dalam ppmv) atau hasil lulus/gagal untuk semua posisi yang diuji pada GIS.

  3. Verifikasi Kebocoran:

  • Jika kebocoran terdeteksi, pindahkan detektor jauh dari area kebocoran yang dicurigai, kalibrasi ulang, dan kemudian kembali ke area tersebut untuk memverifikasi keberadaan kebocoran.

  • Langkah ini memastikan pembacaan yang akurat dan meminimalkan false positive.

  4. Investigasi Tambahan:

  • Jika kebocoran dikonfirmasi menggunakan detektor kebocoran tangan, investigasi lebih lanjut diperlukan untuk menentukan lokasi tepat kebocoran.

  Opsi untuk Mengidentifikasi Lokasi Kebocoran

  1. Larutan Deteksi Kebocoran Cair atau Air Sabun:

  • Prosedur: Lepaskan kantong plastik dan oleskan larutan deteksi kebocoran cair atau air sabun di sekitar area kebocoran yang dicurigai.

  • Catatan: Metode ini kurang sensitif daripada menggunakan detektor kebocoran gas dan mungkin tidak dapat mengidentifikasi lokasi tepat kebocoran. Namun, metode ini dapat membantu mengkonfirmasi area umum di mana kebocoran terjadi.

  2. Ulangi Pengecekan dengan Detektor Kebocoran Tangan:

  • Prosedur: Lepaskan kantong plastik dan gunakan detektor kebocoran tangan untuk memeriksa sekitar sambungan yang dicurigai bocor.

  • Kecepatan Gerakan: Kecepatan gerakan detektor sekitar area harus ditentukan berdasarkan rekomendasi pabrikan untuk memastikan pengujian yang menyeluruh dan akurat.

  3. Kamera Inframerah:

  • Prosedur: Setelah uji kantong, gunakan kamera inframerah untuk menemukan kebocoran kecil. Metode ini sangat berguna untuk mengidentifikasi kebocoran yang sulit dideteksi dengan metode lain.

  • Keuntungan: Kamera inframerah dapat memberikan konfirmasi visual lokasi kebocoran tanpa perlu kontak fisik.

  4. Pembagian dengan Kantong Segmen:

  • Prosedur: Ulangi uji kebocoran menggunakan kantong segmen untuk memisahkan area kebocoran yang dicurigai. Pendekatan ini mengurangi pekerjaan yang diperlukan untuk pembongkaran, perbaikan, dan perakitan kembali.

  • Manfaat: Ini memungkinkan lokalisasi yang lebih presisi dari kebocoran, meminimalkan pekerjaan yang tidak perlu.

  Prosedur Perbaikan Kebocoran

  1. Konfirmasi dan Dokumentasikan Kebocoran:

  • Setelah kebocoran dikonfirmasi, dokumentasikan lokasi dan tingkat kebocoran.

  2. Persiapan untuk Perbaikan:

  • Pemulihan SF6: Pulihkan gas SF6 dari ruang yang terpengaruh untuk mencegah pencemaran lingkungan.

  • Pembongkaran: Bongkar GIS dengan hati-hati untuk mengakses lokasi kebocoran.

  • Identifikasi Penyebab: Tentukan penyebab dasar kebocoran, seperti segel yang rusak, perakitan yang tidak tepat, atau kontaminasi.

  • Pembersihan dan Penggantian: Bersihkan area yang terpengaruh dan ganti komponen atau segel yang rusak. Dalam beberapa kasus, pelanggan dan pabrikan mungkin setuju untuk menggunakan perangkat penyegelan permanen, klamp, atau patch untuk menyelesaikan masalah.

  3. Perakitan Ulang dan Pengujian:

  • Setelah perbaikan selesai, rakit kembali GIS.

  • Vakum dan Pengisian Ulang: Buat vakum pada ruang dan isi kembali dengan gas SF6 sesuai dengan tekanan yang disesuaikan dengan suhu yang direkomendasikan oleh pabrikan.

  • Uji Kebocoran Akhir: Lakukan uji kebocoran akhir untuk memastikan bahwa perbaikan berhasil dan tidak ada kebocoran baru yang muncul.

  

  Proses deteksi kebocoran akan diulangi.

  Jika ditemukan kebocoran pada peralatan, kemungkinan besar jadwal pemasangan akan terpengaruh.

  Beberapa bahan kimia yang digunakan dalam penyegelan/perakitan GIS, seperti alkohol dan sealant silikon, dapat mempengaruhi peralatan yang digunakan untuk mendeteksi kebocoran, menyebabkan pembacaan palsu.

  Debu, sarang laba-laba, air, dan kontaminan lainnya juga dikenal dapat menyebabkan pembacaan palsu.

  Sebelum melakukan uji kebocoran, selalu pastikan area yang akan dites bersih dan kering.

  Jika sistem pemantauan berbasis kondisi/pengamatan gas termasuk dalam GIS baru, penting untuk mengenali bahwa sensor membutuhkan waktu untuk normalisasi, dan oleh karena itu mungkin tidak efektif dalam memberikan indikasi yang benar tentang kebocoran gas segera setelah peralatan diisi.