Pomembne točke za na-mestno preizkušanje iztekanja plina SF6 v visokonapetostnem preklopniku

Preverjanje utrka plina SF6 na mestu

Namen

Preverjanje utrka plina SF6 se izvaja, da bi zagotovili, da v poljških montiranih priključkih naprav s plinsko izolacijo (GIS) ni utrkov plina. Utrki lahko nastanejo med poljškim montažnim postopkom zaradi različnih dejavnikov, kot so poškodovane površine za zaprtje, napačna postavitev, napačno uporaba zapornih elementov, poškodovanje ali izpuščanje zapornih elementov, napačno uporaba smol in zapornih materialov, nepravilna poravnava ali nedostatno zategovanje priključnih površin ter onesnaženost.

Obseg

• Izključitve: Ni potrebno preverjanja utrka plina v stenah komor ali priključkih, ki so bili montirani v tovarni, saj so ti že bili preverjeni na utrke v tovarni.

• Izjeme: Izjeme veljajo le, če je sumljivo, da je škoda nastala med prevozom, montažo ali vzdrževanjem na mestu. Če so zaradi kakršnega koli razloga med poljškim montažnim postopkom razmontirani kakršni koli priključki iz tovarne, morajo biti ponovno preverjeni.

Postopek

1. Potpuna GIS s plinom SF6

• Po montaži GIS-a ga popolnite s plinom SF6 ali z zahtevano mešanico plinov do tovarniško priporočene pritisne temperature, kot je označeno na oznaki.

• Uporabite prenosni detektor utrka plina, da preverite, da ni utrkov plina. Priporočljivo je uporabiti detektor, ki poda ravni in hitrosti utrka, vendar je mogoče za začetno preverjanje uporabiti standardni ročni "uspešno/neuspešno" (zazven) detektor utrka plina.

2. Test povečanja vakuma

• Namen: Pred popolnitvijo GIS-a s plinom SF6 izvedite test povečanja vakuma, da bi identificirali večje utrke v poljško montiranih flanžah/priključkih. Ta test morda ne bo zaznal utrkov, ko je posoda pod tlakom.

• Postopek:

• Izmerite izgubo vakuma v komori po odstavljanju vakumne pompe, vendar pred nalaganjem plina (uporabite vakumski merilnik).

• Tovarniki bodo podali sprejemljive vrednosti izgube vakuma v določenem časovnem obdobju.

• Če opazite znaten izgubljen vakum, sumite na utrek.

• Opozorilo: Dejavniki, kot so utrki iz vakumskega merilnika in opreme za ravnanje z vakumom, ter izguba vakuma zaradi vlage znotraj komore (ki se lahko izplavlja iz notranjih epoksidnih materialov), lahko povzročijo lažne branje. Posvetujte se z tovarnikom glede vakumskega postopka in sledite njihovim priporočilom pred popolnitvijo opreme.

3. Preverjanje utrka plina SF6

• Čas: Preverjanje utrka plina SF6 izvedite takoj po popolnjenju GIS-a do tovarniško priporočene temperaturno popravljene pritisne vrednosti.

• Območja preverjanja: Preverite vse poljško montirane priključke skrinj, poljške zavarovalne varne vezave, poljško povezano nadzorno opremo, plinske ventile in cevi za plin.

• Test akumulacije: Za intermitentne utrke upoštevajte uporabo teste akumulacije. V tem metodu je območje, ki se preverja, za določen čas zaprto, nato pa se detektor utrka plina vstavi v zaprto območje, da zmjeri akumuliran plin SF6. To pomaga pri zaznavanju intermitentnih utrkov, ki bi jih lahko zgrešili, če bi hitro premikali detektor po območju.

4. Metoda vrečkanja

• Namen: Zajeti intermitentne molekule plina SF6 in izogniti se motnjam ozadja.

• Postopek:

• Zaprti območje, ki se preverja, s plasteno folijo, da ustvarite "vrečko" (glejte Sliko 1 za najboljše prakse).

• Zagotovite, da je vrečka tesno zaprta, da se prepreči, da bi vanjo stopil zunanji zrak.

• Na samozapirajoče vulnevalne ventile postavite kapico ali pokrov, da se prepreči merjenje ostankov plina skupaj s testno probno.

• Preverjanje: Po 12 urah izvedite preverjanje utrka vsake zaprte priključnice. Naredite majhen rez nad vrečko, brez motenja vrečke (kot je prikazano na Sliki 1).

5. Dodatno preverjanje

• Če sumite na utrek, izvedite dodatna preverjanja utrka na mestu in preverite tudi priključke, montirane v tovarni.

Uporaba ročnega detektorja plina SF6 za preverjanje utrka plina

Postopek vstavljanja ventilatorja detektorja

1. Vstavljanje v vrečko:

• Natančno vstavite ventilator ročnega detektorja plina SF6 skozi majhen rez v plasteni vrečki, da doseže dno zaprtega območja.

• Ta metoda pomaga zajeti akumulirani plin SF6, ki se je morda utrl v vrečko.

2. Konsultacija z tovarniškimi smernicami:

• Operaterji bi morali konsultirati tovarniške smernice, da bi razumeli sprejemljive standarde hitrosti utrka za specifično preizkušno opremo, ki jo uporabljajo.

• Zabeležite hitrost utrka (v ppmv) ali rezultate uspešno/neuspešno za vse preverjena mesta na GIS-u.

3. Preverjanje utrkov:

• Če je zaznan utrek, premaknite detektor stran od sumljivega območja utrka, ponovno kalibrirajte ga in se vrnete na območje, da preverite prisotnost utrka.

• Ta korak zagotavlja natančna branja in zmanjša lažne pozitivne rezultate.

4. Dodatno raziskovanje:

• Če je utrek potrjen z ročnim detektorjem utrka, potrebno je dodatno raziskovanje, da bi točno določili lokacijo utrka.

Možnosti za določanje lokacije utrka

1. Tekoce rešitve za preverjanje utrka ali sapunasta voda:

• Postopek: Odstranite plasteno vrečko in nanesite tekoco rešitev za preverjanje utrka ali sapuno vodo okoli sumljivega območja utrka.

• Opomba: Ta metoda je manj občutljiva kot uporaba detektorja utrka plina in morda ne bo točno določila lokacije utrka. Vendar lahko pomaga potrditi splošno območje, kjer se utrek dogaja.

2. Ponovno preverjanje z ročnim detektorjem utrka:

• Postopek: Odstranite plasteno vrečko in uporabite ročni detektor utrka, da preverite okoli sumljivega priključka utrka.

• Hitrost premikanja: Hitrost, s katero se detektor premika okoli območja, bi morala biti določena glede na tovarniška priporočila, da se zagotovi temeljito in natančno preverjanje.

3. Infrardeča kamera:

• Postopek: Po testu s vrečko uporabite infrardečo kameru za določanje majhnih utrkov. Ta metoda je posebej uporabna za identifikacijo utrkov, ki so težko zaznali z drugimi metodami.

• Prednost: Infrardeče kamere lahko zagotovijo vizualno potrditev lokacije utrka brez fizičnega stika.

4. Izolacija z segmentiranimi vrečkami:

• Postopek: Ponovno izvedite test utrka z uporabo segmentiranih vrečk, da izolirate sumljivo območje utrka. Ta pristop zmanjša delo, potrebno za razmontiranje, popravilo in ponovno montažo.

• Prednost: Omogoča bolj točno lokalizacijo utrka, kar zmanjša nepotreben delo.

Postopek popravila utrka

1. Potrjevanje in dokumentiranje utrka:

• Ko je utrek potrjen, dokumentirajte lokacijo in obseg utrka.

2. Priprava na popravilo:

• Obnovitev plina SF6: Obnovite plin SF6 iz vplivne komore, da preprečite onesnaženje okolja.

• Razmontiranje: Natančno razmontirajte GIS, da dostopate do lokacije utrka.

• Določite vzrok: Določite osnovni vzrok utrka, kot so poškodovani zaporni elementi, napačna montaža ali onesnaženost.

• Čiščenje in zamenjava: Očistite vplivno območje in zamenjajte katere koli poškodovane komponente ali zaporne elemente. V nekaterih primerih se lahko stranka in tovarnik strinjata, da uporabita stalne zaporne naprave, klepetnice ali popravila, da rešita problem.

3. Ponovna montaža in preverjanje:

• Po zaključenem popravilu ponovno montirajte GIS.

• Vakuum in popolnjenje: Na komoro ustvarite vakuum in jo ponovno popolnite s plinom SF6 do tovarniško priporočene temperaturno popravljene pritisne vrednosti.

• Zadnje preverjanje utrka: Izvedite zadnje preverjanje utrka, da potrdite, da je popravilo bilo uspešno in da se niso razvili novi utrki.

Postopek preverjanja utrka bo nato ponovljen.

Vrhropenje utrka na opremi verjetno vpliva na razpored instalacije.

Določeni kemikalije, uporabljeni za zapiranje/montažo GIS, kot so alkohol in silikonski zaporni material, lahko vplivajo na opremo, uporabljeno za preverjanje utrka, kar povzroči lažna branja.

Prah, pavučine, voda in drugi kontaminanti so tudi znani, da povzročajo lažna branja.

Pred preverjanjem utrka vedno prepričajte se, da je preverjano območje čisto in suho.

Če je vključen sistem za stanje-nadzor/trendiranje plina z novim GIS, je pomembno, da se prizna, da senzorji potrebujejo nekaj časa, da se normalizirajo, in torej morda ne bodo učinkoviti pri zagotavljanju resničnega kazalnika utrkov plina takoj po popolnjenju opreme.