Yüksek gerilim anahtarlı cihazlar için SF6 gaz sızıntısı alan testi için önemli noktalar
Alan Yerinde SF6 Gaz Sızıntı Testi
Amaç
SF6 gaz sızıntı testi, Gaz yalıtımlı Anahtar Kavanozları (GIS) alan montajlı bağlantı noktalarında herhangi bir gaz sızıntısının olmadığını sağlamak için yapılır. Sızıntılar, hasarlı mühür yüzeyleri, yanlış yerleştirme, mühürlerin yanlış uygulanması, mühür hasarı veya eksikliği, yağ ve mühür malzemelerinin yanlış uygulanması, uyumsuzluk veya eşleşen yüzeylerin yetersiz sıkılması, kirlilik gibi çeşitli nedenlerle alan montaj sırasında oluşabilir.
Kapsam
Dışlamalar: Kabın duvarlarında veya fabrika montajlı bağlantı noktalarında sızıntı varlığını kontrol etmeye gerek yoktur, çünkü bu noktalar zaten fabrikada sızıntı test edilmiştir.
İstisnalar: Eğer nakliye, montaj veya alan bakım sırasında şüpheli bir hasar meydana gelmişse istisna olur. Herhangi bir fabrika bağlantısı alan montaj sırasında herhangi bir sebepten dolayı açılmışsa, tekrar test edilmelidir.
Yöntem
GIS'i SF6 Gazıyla Doldurma
GIS montajlandıktan sonra, plakada belirtilen üreticinin önerdiği sıcaklık-düzeltme basınçına göre SF6 gazını veya gerekli gaz karışımını doldurun.
Taşınabilir bir gaz sızıntı detektörü kullanarak gaz sızıntısının olmadığını doğrulayın. Sızıntı seviyelerini ve sızıntı oranlarını sağlayan bir detektör tavsiye edilir, ancak ilk doğrulama için standart elde tutulan "geçerli/geçersiz" (sesli) bir sızıntı detektörü kullanılabilir.
Vakum Artış Testi
Amaç: GIS'i SF6 gazıyla doldurmadan önce vakum artış testi yaparak alan montajlı flanş/bağlantı noktalarındaki büyük sızıntıları tespit etmek için yapılır. Bu test, kap pressürelenince sızıntıları tespit etmeyebilir.
Yöntem:
Vakum pompasını devre dışı bırakıp gazı doldurmadan önce bölgenin vakum kaybını ölçün (vakum göstergesi kullanarak).
Üreticiler, belirli bir süre boyunca kabul edilebilir vakum kaybı değerlerini sağlayacaktır.
Eğer önemli bir vakum kaybı gözlemlenirse, sızıntıdan şüphelenmelisiniz.
Uyarı: Vakum göstergesinden ve vakum işleme ekipmanından sızıntı, bölgenin içine nem (iç epoksi malzemelerden gelen gaz) nedeniyle vakum kaybı gibi faktörler yanlış okuma nedeni olabilir. Ekipmanı doldurmadan önce üreticinin vakum süreci hakkında danışın ve onların önerilerini takip edin.
SF6 Gaz Sızıntı Tespiti
Zamanlama: GIS'i üreticinin önerdiği sıcaklık-düzeltme basınçına doldurduktan hemen sonra SF6 gaz sızıntı testini gerçekleştirin.
Test Alanları: Tüm alan montajlı kaplama bağlantı noktaları, alan montajlı kaynak noktaları, alan montajlı izleme ekipmanları, gaz vanaları ve gaz borularını test edin.
Birikim Testi: Aralıklı sızıntılar için birikim testini düşünün. Bu yöntemde, test edilecek alan belirli bir süre için kapatılır ve ardından sızıntı detektörü kapalı alana sokularak biriken herhangi bir SF6 gazı ölçülür. Bu, hızlı hareket edilen detektörle atlanabilecek aralıklı sızıntıları tespit etmeye yardımcı olur.
Çanta Yöntemi
Amaç: Aralıklı SF6 gaz moleküllerini yakalamak ve arka plan gürültüsünü önlemek için.
Yöntem:
Test edilecek alanı plastik örtü ile sararak bir "çanta" oluşturun (En iyi uygulamalar için Şekil 1'e bakınız).
Çantanın dış hava girişi önlenmesi için sıkıca mühürlendiğinden emin olun.
Kendiliğinden mühürlenen dolum vanalarına bir kapaç veya kapak koyun, böylece test örneğiyle birlikte kalıcı gazın ölçülmesi önlenir.
Test: 12 saat sonra, her çantalı bağlantı noktasında sızıntı testi yapın. Çantayı rahatsız etmeden cebin üzerinde küçük bir kesik yapın (Şekil 1'de gösterildiği gibi).
Ek Doğrulama
Bir sızıntı şüphelenilirse, ek alan sızıntı testleri gerçekleştirin ve fabrika montajlı bağlantı noktalarını da doğrulayın.
El Tutaklı SF6 Gaz Sızıntı Detektörü ile Sızıntı Tespiti
Detektör Bucagi Eklemek İçin Yöntem
Çantaya Eklemek:
Plastik çantada yapılan küçük kesikten el tutaklı SF6 gaz sızıntı detektörünün borusunu dikkatlice çantaya sokun, kapalı alanın alt cephesine ulaşmasını sağlayın.
Bu yöntem, çantaya sızan herhangi bir SF6 gazını yakalamaya yardımcı olur.
Üretici Talimatlarına Danışın:
Operatörler, kullanılan spesifik test ekipmanı için kabul edilebilir sızıntı hızı standartlarını anlamak için üreticinin talimatlarına başvurmalıdır.
GIS üzerindeki tüm test edilen pozisyonlar için sızıntı hızını (ppmv cinsinden) veya geçerli/geçersiz sonuçlarını kaydedin.
Sızıntı Doğrulaması:
Eğer bir sızıntı tespit edilirse, detektörü şüpheli sızıntı alanından uzaklaştırın, yeniden kalibre edin ve sonra tekrar o alana dönüp sızıntının varlığını doğrulayın.
Bu adım, doğru okumaları sağlar ve yanlış pozitif sonuçları en aza indirir.
Ek Araştırma:
Eğer el tutaklı sızıntı detektörü ile bir sızıntı doğrulanırsa, sızıntının tam konumunu belirlemek için daha fazla araştırma gereklidir.
Sızıntı Konumu Belirleme Seçenekleri
Sıvı Sızıntı Tespit Çözeltisi veya Sabun Suu:
Yöntem: Plastik çantayı çıkarın ve şüpheli sızıntı alanının etrafına sıvı sızıntı tespit çözeltisi veya sabun suyu uygulayın.
Not: Bu yöntem, gaz sızıntı detektörü kadar hassas değildir ve sızıntının tam konumunu belirleyemez. Ancak, sızıntıya neden olan genel alanı belirlemeye yardımcı olabilir.
El Tutaklı Sızıntı Detektörü İle Tekrar Kontrol:
Yöntem: Plastik çantayı çıkarın ve el tutaklı sızıntı detektörü ile şüpheli sızıntı bağlantısının etrafını kontrol edin.
Hareket Hızı: Alanın etrafında detektörün ne hızda hareket edeceği, üreticinin önerilerine göre belirlenmelidir, böylece kapsamlı ve doğru test yapılabilir.
Kızılötesi Kamera:
Yöntem: Çanta testinden sonra, küçük sızıntıları bulmak için kızılötesi kamerayı kullanın. Bu yöntem, diğer yöntemlerle tespit etmek zor olan sızıntıları belirlemek için özellikle yararlıdır.
Avantaj: Kızılötesi kameralar, fiziksel temas olmadan sızıntı konumunu görsel olarak doğrulayabilir.
Bölümlendirilmiş Çantalarla İzolasyon:
Yöntem: Sızıntı alanını izole etmek için bölümlendirilmiş çantalar kullanarak sızıntı testini tekrarlayın. Bu yaklaşım, sökme, düzeltme ve yeniden montaj için gereken iş gücünü azaltır.
Avantaj: Sızıntının daha hassas bir şekilde yerleştirilmesine olanak tanır, gereksiz işi en aza indirir.
Sızıntı Onarım Süreci
Sızıntıyı Doğrulayın ve Belgelendirin:
Sızıntı doğrulandıktan sonra, sızıntının konumunu ve kapsamını belgelendirin.
Onarım İçin Hazırlık:
SF6 Kurtarma: Etkilenen bölgedeki SF6 gazını çevre kirliliğini önlemek için geri kazanın.
Montaj: Sızıntı alanına ulaşmak için GIS'i dikkatlice sökün.
Nedeni Belirleme: Sızıntının nedenini, hasarlı mühürler, yanlış montaj veya kirlilik gibi belirleyin.
Temizleme ve Değiştirme: Etkilenen alanı temizleyin ve herhangi hasarlı parçaları veya mühürleri değiştirin. Bazı durumlarda, müşteri ve üretici, sorunu çözmek için kalıcı mühür cihazları, kilitler veya yamalar kullanmayı kabul edebilir.
Yeniden Montaj ve Test:
Onarım tamamlandıktan sonra, GIS'i yeniden montaj edin.
Vakum ve Doldurma: Bölgenin üzerine vakum çekin ve SF6 gazını üreticinin önerdiği sıcaklık-düzeltme basıncına doldurun.
Son Sızıntı Testi: Onarımın başarılı olduğunu ve yeni sızıntıların oluşmadığını sağlamak için son sızıntı testi yapın.
Daha sonra sızıntı tespit işlemi tekrarlanacaktır.
Ekipmanda bir sızıntı tespit edilirse, muhtemelen kurulum programı etkilenecektir.
GIS'in mühürleme/montajında kullanılan bazı kimyasallar, alkol ve silikon mühür malzemesi gibi, sızıntı tespiti için kullanılan ekipmanın yanlış okuma yapmasına neden olabilir.
Toz, örümcek ağları, su ve diğer kirletici maddeler de yanlış okuma yapmasına neden olabilir.
Sızıntı testi öncesinde, test edilecek alanın temiz ve kuru olduğundan emin olun.
Yeni GIS ile birlikte durum tabanlı izleme/gaz eğilim sistemi dahil edilirse, sensörlerin normalleşmesi için biraz zaman aldığı ve bu nedenle ekipman dolgudan hemen sonra gaz sızıntılarının gerçek bir göstergesi sağlamadığı unutulmamalıdır.
