Titik-titik penting untuk ujian kebocoran gas SF6 di tapak untuk peralatan pemutus litar tegangan tinggi

Pemeriksaan Kebocoran Gas SF6 di Lokasi

Tujuan

Pemeriksaan kebocoran gas SF6 dilakukan untuk memastikan tidak adanya kebocoran gas pada sambungan yang dirakit di lapangan dari Switchgear Terisolasi Gas (GIS). Kebocoran dapat terjadi selama perakitan di lapangan disebabkan oleh berbagai faktor seperti permukaan segel yang rusak, penempatan yang tidak tepat, penerapan segel yang salah, kerusakan atau penghilangan segel, penerapan pelumas dan sealant yang tidak tepat, ketidaksejajaran atau pengencangan permukaan sambungan yang tidak cukup, dan kontaminasi.

Skop

• Pengecualian: Tidak perlu memeriksa kebocoran pada dinding ruang atau sambungan yang dirakit di pabrik, karena ini telah dites kebocorannya di pabrik.

• Pengecualian: Satu-satunya pengecualian adalah jika diduga ada kerusakan yang terjadi semasa pengangkutan, perakitan, atau pemeliharaan di lokasi. Jika sambungan pabrik dibongkar untuk alasan apa pun semasa perakitan di lapangan, mereka harus dites kembali.

Prosedur

1. Isi GIS dengan Gas SF6

• Setelah GIS dirakit, isi dengan gas SF6 atau campuran gas yang diperlukan hingga tekanan yang dikoreksi suhu yang direkomendasikan oleh pembuat, seperti yang ditunjukkan pada plat nama.

• Gunakan detektor kebocoran gas portabel untuk memverifikasi tidak adanya kebocoran gas. Detektor yang memberikan tingkat kebocoran dan laju kebocoran disarankan, tetapi detektor kebocoran "pass/fail" (audible) standar tangan dapat digunakan untuk verifikasi awal.

2. Ujian Kenaikan Vakum

• Tujuan: Lakukan ujian kenaikan vakum sebelum mengisi GIS dengan gas SF6 untuk mengenal pasti kebocoran besar pada flensa/sambungan yang dirakit di lapangan. Ujian ini mungkin tidak dapat mendeteksi kebocoran setelah wadah dipresurisasi.

• Prosedur:

• Ukur kehilangan vakum dalam ruang setelah memutuskan pompa vakum tetapi sebelum mengisi gas (menggunakan ukur vakum).

• Pembuat akan memberikan nilai kehilangan vakum yang dapat diterima selama periode tertentu.

• Jika kehilangan vakum yang signifikan diamati, curigai kebocoran.

• Perhatian: Faktor-faktor seperti kebocoran dari ukur vakum dan peralatan penanganan vakum, serta kehilangan vakum akibat kelembaban di dalam ruang (yang mungkin mengeluarkan gas dari bahan epoxy internal), dapat menyebabkan bacaan palsu. Konsultasikan dengan pembuat mengenai proses vakum dan ikuti rekomendasi mereka sebelum mengisi peralatan.

3. Deteksi Kebocoran Gas SF6

• Waktu: Lakukan pemeriksaan kebocoran gas SF6 segera setelah mengisi GIS hingga tekanan yang dikoreksi suhu yang direkomendasikan oleh pembuat.

• Area Pemeriksaan: Periksa semua sambungan rangka yang dirakit di lapangan, las lapangan, peralatan pemantauan yang tersambung di lapangan, katup gas, dan pipa gas.

• Ujian Akumulasi: Untuk kebocoran intermiten, pertimbangkan menggunakan ujian akumulasi. Dalam metode ini, area yang akan dites ditutup untuk jangka waktu, lalu detektor kebocoran dimasukkan ke dalam ruang tertutup tersebut untuk mengukur gas SF6 yang terakumulasi. Ini membantu mendeteksi kebocoran intermiten yang mungkin terlewatkan dengan cepat menggerakkan detektor di atas area.

4. Metode Pembungkusan

• Tujuan: Untuk menangkap molekul gas SF6 intermiten dan menghindari gangguan latar belakang.

• Prosedur:

• Bungkus area yang akan dites dengan lembaran plastik untuk membentuk "tas" (lihat Gambar 1 untuk praktik terbaik).

• Pastikan tas tertutup rapat untuk mencegah udara luar masuk.

• Letakkan tutup atau penutup pada katup pengisian self-sealing untuk menghindari pengukuran gas sisa bersama sampel uji.

• Pemeriksaan: Setelah 12 jam, lakukan pemeriksaan kebocoran pada setiap sambungan yang dibungkus. Buat sayatan kecil di atas saku tanpa mengganggu tas (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1).

5. Verifikasi Tambahan

• Jika kebocoran dicurigai, lakukan pemeriksaan kebocoran tambahan di lokasi dan verifikasi sambungan yang dirakit di pabrik juga.

Menggunakan Detektor Gas SF6 Tangan untuk Mendeteksi Kebocoran

Prosedur untuk Memasukkan Nozzle Detektor

1. Memasukkan ke dalam Tas:

• Masukkan nozzle detektor gas SF6 tangan melalui sayatan kecil yang dibuat pada tas plastik, pastikan mencapai saku bawah area tertutup.

• Metode ini membantu menangkap gas SF6 yang mungkin bocor ke dalam tas.

2. Konsultasikan Panduan Pembuat:

• Operator harus berkonsultasi dengan panduan pembuat untuk memahami standar laju kebocoran yang dapat diterima untuk peralatan uji spesifik yang digunakan.

• Catat laju kebocoran (dalam ppmv) atau hasil pass/gagal untuk semua posisi yang diuji pada GIS.

3. Verifikasi Kebocoran:

• Jika kebocoran terdeteksi, gerakkan detektor menjauh dari area kebocoran yang dicurigai, kalibrasi ulang, lalu kembali ke area tersebut untuk memverifikasi keberadaan kebocoran.

• Langkah ini memastikan bacaan yang akurat dan meminimalkan positif palsu.

4. Selidik Lanjutan:

• Jika kebocoran dikonfirmasi menggunakan detektor kebocoran tangan, penyelidikan lebih lanjut diperlukan untuk menentukan lokasi persis kebocoran.

Pilihan untuk Mengidentifikasi Lokasi Kebocoran

1. Larutan Deteksi Kebocoran Cair atau Air Sabun:

• Prosedur: Lepaskan tas plastik dan oleskan larutan deteksi kebocoran cair atau air sabun di sekitar area kebocoran yang dicurigai.

• Catatan: Metode ini kurang sensitif daripada menggunakan detektor kebocoran gas dan mungkin tidak dapat mengidentifikasi lokasi persis kebocoran. Namun, ini dapat membantu mengkonfirmasi area umum di mana kebocoran terjadi.

2. Detektor Kebocoran Tangan Periksa Ulang:

• Prosedur: Lepaskan tas plastik dan gunakan detektor kebocoran tangan untuk memeriksa di sekitar sambungan yang dicurigai bocor.

• Laju Gerakan: Laju di mana detektor digerakkan di sekitar area harus ditentukan oleh rekomendasi pembuat untuk memastikan pemeriksaan yang menyeluruh dan akurat.

3. Kamera Inframerah:

• Prosedur: Setelah ujian tas, gunakan kamera inframerah untuk menemukan kebocoran kecil. Metode ini sangat berguna untuk mengidentifikasi kebocoran yang sulit dideteksi dengan metode lain.

• Keuntungan: Kamera inframerah dapat memberikan konfirmasi visual lokasi kebocoran tanpa perlu kontak fisik.

4. Isolasi dengan Tas Segmen:

• Prosedur: Ulangi ujian kebocoran menggunakan tas segmen untuk mengisolasi area kebocoran yang dicurigai. Pendekatan ini mengurangi tenaga kerja yang diperlukan untuk pembongkaran, perbaikan, dan perakitan kembali.

• Manfaat: Ini memungkinkan lokalisasi yang lebih tepat dari kebocoran, meminimalkan pekerjaan yang tidak perlu.

Prosedur Perbaikan Kebocoran

1. Konfirmasi dan Dokumentasikan Kebocoran:

• Setelah kebocoran dikonfirmasi, dokumentasikan lokasi dan luas kebocoran.

2. Siapkan untuk Perbaikan:

• Pemulihan SF6: Pulihkan gas SF6 dari ruang yang terkena untuk mencegah pencemaran lingkungan.

• Pembongkaran: Bongkar GIS dengan hati-hati untuk mengakses situs kebocoran.

• Identifikasi Penyebab: Tentukan penyebab utama kebocoran, seperti segel yang rusak, perakitan yang tidak tepat, atau kontaminasi.

• Pembersihan dan Penggantian: Bersihkan area yang terpengaruh dan ganti komponen atau segel yang rusak. Dalam beberapa kasus, pelanggan dan pembuat mungkin setuju untuk menggunakan perangkat segel permanen, klip, atau tambalan untuk menangani masalah tersebut.

3. Rakitan Ulang dan Pengujian:

• Setelah perbaikan selesai, rakit ulang GIS.

• Vakum dan Isi Ulang: Tarik vakum pada ruang dan isi ulang dengan gas SF6 hingga tekanan yang dikoreksi suhu yang direkomendasikan oleh pembuat.

• Ujian Kebocoran Akhir: Lakukan ujian kebocoran akhir untuk memastikan bahwa perbaikan berhasil dan tidak ada kebocoran baru yang terjadi.

Proses deteksi kebocoran kemudian akan diulangi.

Mungkin jadwal pemasangan akan terpengaruh jika kebocoran ditemukan pada peralatan.

Beberapa bahan kimia yang digunakan dalam penyegelan/perakitan GIS seperti alkohol dan sealant silikon mungkin memiliki efek pada peralatan yang digunakan untuk mendeteksi kebocoran, menyebabkan bacaan palsu.

Debu, jaring laba-laba, air, dan kontaminan lainnya juga dikenal dapat menyebabkan bacaan palsu.

Sebelum melakukan pemeriksaan kebocoran, selalu pastikan area yang akan dites bersih dan kering.

Jika sistem pemantauan berbasis kondisi/tren gas termasuk dalam GIS baru, penting untuk mengenali bahwa sensor membutuhkan waktu untuk normalisasi, dan oleh karena itu mungkin tidak efektif dalam memberikan indikasi yang benar tentang kebocoran gas segera setelah peralatan diisi.