Viktiga punkter för påplatsprov av SF6-gasläckage för högspänningsbrytare
Test av SF6-gasläckage på plats
Mål
Test av SF6-gasläckage utförs för att säkerställa att det inte finns några gasläckor vid fältmonterade föreningspunkter av Gasisoleringsschakt (GIS). Läckor kan uppstå under fältmontering på grund av olika faktorer som skadade tätningsoverklar, felaktig placering, felaktigt tillämpning av tättningar, skada eller utelämning av tättningar, felaktigt tillämpning av smörjmedel och tätningstillbehör, missjustering eller otillräcklig åtdragningskraft av sammanpassade ytor, samt kontamination.
Omfattning
Undantag: Det behöver inte kontrolleras för läckor i kammars väggar eller fabriksmonterade föreningspunkter, eftersom dessa redan har testats för läckor i fabriken.
Undantag: De enda undantagen är om misstänkt skada inträffade under transport, montering eller på plats underhåll. Om några fabriksföreningspunkter avmonteras av någon anledning under fältmontering måste de testas igen.
Förfarande
Fyllning av GIS med SF6-gas
Efter att GIS är monterat, fyll det med SF6-gas eller den nödvändiga gassammanblandningen till tillverkarens rekommenderade temperaturkorrigerade tryck, enligt vad som anges på namnplåten.
Använd en portabel gasläckagedetektor för att verifiera frånvaron av gasläckor. En detektor som ger läckagenivåer och läckahastigheter rekommenderas, men en standard handhållen "godkänd/misslyckad" (hörbar) läckagedetektor kan användas för inledande verifiering.
Vakuumstegringstest
Mål: Genomför ett vakuumstegringstest innan GIS fylls med SF6-gas för att identifiera stora läckor i fältmonterade flängar/föreningspunkter. Detta test kan inte upptäcka läckor när behållaren är pressuriserad.
Förfarande:
Mät vakuumförlusten i kamrarna efter att ha kopplat bort vakummpumpen men innan gasen fylls (använd en vakuummeter).
Tillverkarna kommer att ge acceptabla värden för vakuumförlust över en förbestämd period.
Om betydande vakuumförlust observeras, misstänk en läcka.
Varning: Faktorer som läckor från vakuummetern och vakuumhanteringsutrustning, samt vakuumförlust på grund av fuktighet inuti kammaren (som kan utgas från interna epoxymaterial), kan orsaka felaktiga läsningar. Konsultera med tillverkaren angående vakuumprocessen och följ deras rekommendationer innan du fyller utrustningen.
Detektion av SF6-gasläckage
Tidpunkt: Utför SF6-gasläckagetest omedelbart efter att GIS har fyllts till tillverkarens rekommenderade temperaturkompenserade tryck.
Testområden: Testa alla fältmonterade kabinettföreningspunkter, fältsvetsningar, fältanslutna övervakningsutrustningar, gasventiler och gasledningar.
Akkumulationstest: För intermittenta läckor, överväg att använda ett akkumulationstest. I detta metod, omgives området som ska testas under en period, och sedan infogas läckagedetektorn i det omgivna utrymmet för att mäta eventuellt ackumulerat SF6-gas. Detta hjälper till att upptäcka intermittenta läckor som kan missas genom snabbt rörelse av detektorn över området.
Påsningmetod
Mål: För att fånga intermittenta SF6-gasmolekyler och undvika bakgrundsintrång.
Förfarande:
Omgiv området som ska testas med plastfolie för att forma en "påse" (se figur 1 för bästa praxis).
Säkerställ att påsen är tätt försluten för att förhindra extern luft från att tränga in.
Placera en lock eller skydd på självtätande fyllningsventiler för att undvika att mäta restgas tillsammans med provet.
Test: Efter 12 timmar, utför ett läckagetest på varje påsad föreningspunkt. Gör en liten öppning ovanför fickan utan att störa påsen (som visas i figur 1).
Ytterligare verifiering
Om en läcka misstänks, utför ytterligare på-plats-läckagetest och verifiera fabriksmonterade föreningspunkter också.
Användning av en handhållen SF6-gasdetektor för läckagedetektion
Förfarande för införande av detektorns munstycke
Införande i påsen:
Infoga försiktigt munstycket på den handhållna SF6-gasdetektorn genom den lilla öppningen i plastpåsen, se till att det når ner till den nedre fickan i det omgivna området.
Denna metod hjälper till att fånga eventuellt ackumulerat SF6-gas som kan ha läckt in i påsen.
Rådgör med tillverkarguiden:
Operatörer bör rådgöra med tillverkarens riktlinjer för att förstå de acceptabla läckahastighetsstandarderna för den specifika testutrustning som används.
Registrera läckahastigheten (i ppmv) eller godkänd/misslyckad-resultat för alla testade positioner på GIS.
Verifiering av läckor:
Om en läcka upptäcks, flytta detektorn bort från det misstänkta läckområdet, kalibrera om den, och sedan återvänd till området för att verifiera läckans närvaro.
Denna steg säkerställer korrekta läsningar och minimerar falska positiva resultat.
Ytterligare undersökning:
Om en läcka bekräftas med den handhållna läckagedetektorn, krävs ytterligare undersökning för att fastställa exakt plats för läckan.
Alternativ för att identifiera läckans plats
Likvätskelektrisk läckagedetektionslösning eller såpavatten:
Förfarande: Ta bort plastpåsen och applicera en likvätskelektrisk läckagedetektionslösning eller såpavatten runt det misstänkta läckområdet.
Notera: Denna metod är mindre känslig än att använda en gasläckagedetektor och kan inte exakt identifiera exakt plats för läckan. Men den kan hjälpa till att bekräfta det allmänna området där läckan inträffar.
Handhållen läckagedetektor rekontroll:
Förfarande: Ta bort plastpåsen och använd den handhållna läckagedetektorn för att kontrollera runt det misstänkta läckoförbindelsen.
Hastighet för rörelse: Hastigheten som detektorn rörs runt området bör bestämmas enligt tillverkarens rekommendationer för att säkerställa grundlig och korrekt testning.
Infraröd kamera:
Förfarande: Efter påsetest, använd en infraröd kamera för att lokalisera små läckor. Denna metod är särskilt användbar för att identifiera läckor som är svåra att upptäcka med andra metoder.
Fördel: Infraröda kameror kan ge visuell bekräftelse av läckans plats utan att behöva fysisk kontakt.
Isolering med segmenterade påsar:
Förfarande: Upprepa läckagetestet med segmenterade påsar för att isolera det misstänkta läckområdet. Denna metod minskar arbetsinsatsen för demontering, korrigering och återmontering.
Fördel: Den tillåter mer exakt lokalisation av läckan, vilket minimerar onödigt arbete.
Förfarande för läckereparation
Bekräfta och dokumentera läckan:
När läckan är bekräftad, dokumentera platsen och omfattningen av läckan.
Förbered för reparation:
Återvinning av SF6: Återvinna SF6-gasen från den berörda kammaren för att förhindra miljöförorening.
Demontering: Demontera GIS försiktigt för att komma åt läckplatsen.
Identifiera orsaken: Fastställ den underliggande orsaken till läckan, såsom skadade tättningar, felaktig montering, eller kontamination.
Städning och ersättning: Städa det berörda området och ersätt eventuella skadade komponenter eller tättningar. I vissa fall kan kunden och tillverkaren enas om att använda permanenta tätningssystem, klampar, eller lappar för att hantera problemet.
Återmontering och test:
Efter att reparationerna är fullbordade, återmontera GIS.
Vakuum och återfyllning: Dra ett vakuum i kammaren och fyll den med SF6-gas till tillverkarens rekommenderade temperaturkompenserade tryck.
Slutgiltigt läckagetest: Genomför ett slutgiltigt läckagetest för att säkerställa att reparationen var framgångsrik och att inga nya läckor har uppstått.
Läckagedetektionsprocessen kommer sedan att upprepas.
Det är troligt att installationsplanen kommer att påverkas om en läcka hittas på utrustningen.
Vissa kemikalier som används för tätning/montering av GIS, såsom alkohol och silikonsealant, kan ha effekt på utrustningen som används för att detektera en läcka, vilket kan leda till felaktiga läsningar.
Damm, spindelnät, vatten och andra kontaminanter är också kända för att kunna orsaka felaktiga läsningar.
Före läckagedetektion, se alltid till att det område som ska testas är rent och torrt.
Om ett system för tillståndsbaserad övervakning/gastrendning ingår med det nya GIS, är det viktigt att erkänna att sensorerna tar tid att normalisera sig, och därför kanske inte är effektiva för att ge en sann indikation av gasläckor omedelbart efter att utrustningen har fyllts.
