Mga mahalagang punto para sa on-site test ng pagkalason ng SF6 gas para sa high voltage switchgear
Pagsubok sa Pagdumal ng Gas na SF6 sa Lugar
Layunin
Ang pagsubok sa pagdumal ng gas na SF6 ay isinasagawa upang siguraduhin na walang pagdumal ng gas sa mga joint na inassemblado sa lugar ng Gas-Insulated Switchgear (GIS). Ang pagdumal ay maaaring mangyari dahil sa iba't ibang kadahilanan tulad ng nasirang mga surface ng siguro, maling paglalagay, mali ang paggamit ng mga siguro, pinsala o pagkawala ng siguro, maling paggamit ng mga lube at sealant, hindi tama ang pagkakaposisyon o kulang na pagtigil ng mga surface na magkakapatungan, at kontaminasyon.
Saklaw
Walang Kasamang Pagsusuri: Walang kailangan na suriin ang pagdumal sa mga wall ng chamber o sa mga joint na inassemblyo sa pabrika, dahil ito ay nagsagawa na ng pagsusuri ng pagdumal sa pabrika.
Kabilang: Ang tanging kabilang ay kung may susunod na pinsala noong transportasyon, assembly, o pag-aalamin sa lugar. Kung anumang joint mula sa pabrika ay inalis para sa anumang kadahilanan sa asamblyo sa lugar, kailangan itong suriin muli.
Paraan
Pagpuno ng GIS ng Gas na SF6
Pagkatapos ma-assemble ang GIS, punan ito ng gas na SF6 o ang kinakailangang mixture ng gas hanggang sa inirerekumendang presyon na tinataktang may temperatura, tulad ng nakasaad sa nameplate.
Gumamit ng portable na detektor ng pagdumal ng gas upang masuri ang walang pagdumal ng gas. Inirerekumenda ang detektor na nagbibigay ng lebel ng pagdumal at rate ng pagdumal, ngunit maaaring gamitin ang standard na handheld "pass/fail" (audible) detektor para sa unang pagsusuri.
Pagsusuri ng Vacuum Rise
Layunin: Isagawa ang pagsusuri ng vacuum rise bago punan ang GIS ng gas na SF6 upang matukoy ang malalaking pagdumal sa mga field-assembled flanges/joints. Ang pagsusuring ito ay maaaring hindi makita ang pagdumal kapag ang container ay naka-pressurize.
Paraan:
Sukatin ang pagkawala ng vacuum sa chamber pagkatapos idisconnect ang vacuum pump ngunit bago punan ang gas (gumamit ng vacuum gauge).
Magbibigay ang mga tagagawa ng tanggap na halaga ng pagkawala ng vacuum sa isang pre-determined na panahon.
Kung may napansin na significant na pagkawala ng vacuum, suspektohan ang pagdumal.
Babala: Ang mga kadahilanan tulad ng pagdumal mula sa vacuum gauge at vacuum handling equipment, pati na rin ang pagkawala ng vacuum dahil sa moisture sa loob ng chamber (na maaaring lumabas mula sa internal na epoxy materials), maaaring magresulta sa maling readings. Konsultahin ang tagagawa tungkol sa proseso ng vacuum at sundin ang kanilang rekomendasyon bago punan ang equipment.
Pagsusuri ng Pagdumal ng Gas na SF6
Oras: Isagawa ang pagsusuri ng pagdumal ng gas na SF6 agad pagkatapos punan ang GIS hanggang sa inirerekumendang presyon na tinataktang may temperatura.
Mga Area na Susuriin: Suriin ang lahat ng field-assembled enclosure joints, field welds, field-connected monitoring equipment, gas valves, at gas piping.
Pagsusuri ng Accumulation: Para sa intermittent na pagdumal, isaalang-alang ang paggamit ng accumulation test. Sa pamamaraang ito, ang area na susuriin ay isinasara sa isang panahon, at pagkatapos ay ilagay ang detektor ng pagdumal sa isinasarang lugar upang sukatin anumang nakumulang gas na SF6. Tumutulong ito sa pagtukoy ng intermittent na pagdumal na maaaring mawalan ng pagsusuri kapag mabilis na inilipat ang detektor sa area.
Bagging Method
Layunin: Upang mahuli ang intermittent na molekyol ng gas na SF6 at iwasan ang background interference.
Paraan:
Balutan ang area na susuriin ng plastic sheeting upang mabuo ang "bag" (tingnan ang Figure 1 para sa best practices).
Siguraduhin na siksik ang bag upang mapigilan ang pagsisingit ng external air.
Ilagay ang cap o cover sa self-sealing filling valves upang iwasan ang pag-sukat ng residual gas kasama ang sample ng pagsusuri.
Pagsusuri: Pagkatapos ng 12 na oras, isagawa ang pagsusuri ng pagdumal sa bawat bagged joint. Gumawa ng maliit na incision sa itaas ng pocket nang hindi nababago ang bag (tulad ng ipinapakita sa Figure 1).
Dagdag na Pagsusuri
Kung suspekto ang pagdumal, isagawa ang dagdag na on-site leak tests at suriin din ang factory-assembled joints.
Ang Paggamit ng Handheld SF6 Gas Detector para sa Pagsusuri ng Pagdumal
Paraan para Ilagay ang Nozzle ng Detektor
Pagpasok sa Bag:
Maaring ilagay ang nozzle ng handheld SF6 gas detector sa maliit na incision sa plastic bag, tiyakin na ito ay nakarating sa bottom pocket ng isinasarang lugar.
Ang pamamaraang ito ay tumutulong sa paghuli ng anumang nakumulang gas na SF6 na maaaring dumal sa bag.
Konsultahin ang Guidelines ng Tagagawa:
Dapat konsultahin ng mga operator ang guidelines ng tagagawa upang maintindihan ang tanggap na leakage rate standards para sa specific na testing equipment na ginagamit.
I-record ang leakage rate (sa ppmv) o pass/fail results para sa lahat ng nasusuring posisyon sa GIS.
Pagsusuri ng Pagdumal:
Kung natukoy ang pagdumal, ilipat ang detektor mula sa suspek na lugar, recalibrate ito, at pagkatapos bumalik sa lugar upang matiyak ang pagkakaroon ng pagdumal.
Ang hakbang na ito ay nagbibigay ng accurate na readings at minimizes ang false positives.
Dagdag na Pagsisiyasat:
Kung natukoy ang pagdumal gamit ang handheld leakage detector, kinakailangan ng dagdag na pagsisiyasat upang matukoy ang eksaktong lokasyon ng pagdumal.
Mga Opsyon para Matukoy ang Lokasyon ng Pagdumal
Liquid Leak Detection Solution o Soap Water:
Paraan: Alisin ang plastic bag at ilagay ang liquid leak detection solution o soapy water sa paligid ng suspek na lugar ng pagdumal.
Note: Ang pamamaraang ito ay less sensitive kaysa sa paggamit ng gas leak detector at maaaring hindi makapagtukoy ng eksaktong lokasyon ng pagdumal. Gayunpaman, ito ay tumutulong sa pagtukoy ng pangkalahatang lugar kung saan nangyayari ang pagdumal.
Handheld Leakage Detector Re-Check:
Paraan: Alisin ang plastic bag at gamit ang handheld leakage detector, suriin ang paligid ng suspek na joint ng pagdumal.
Rate of Movement: Ang rate kung saan ililipat ang detektor sa paligid ng area ay dapat tukuyin batay sa rekomendasyon ng tagagawa upang matiyak ang thorough at accurate na pagsusuri.
Infrared Camera:
Paraan: Pagkatapos ng bag test, gamit ang infrared camera upang matukoy ang maliliit na pagdumal. Ang pamamaraang ito ay partikular na useful para sa pagtukoy ng mga pagdumal na mahirap matukoy gamit ang ibang pamamaraan.
Advantage: Ang infrared cameras ay maaaring magbigay ng visual na konfirmasyon ng lokasyon ng pagdumal nang walang kinakailangang pisikal na kontak.
Isolation with Segmented Bags:
Paraan: Ulangin ang pagsusuri ng pagdumal gamit ang segmented bags upang isolahin ang suspek na lugar ng pagdumal. Ang pamamaraang ito ay binabawasan ang labor na kinakailangan para sa disassembly, correction, at reassembly.
Benefit: Ito ay nagbibigay ng mas precise na localization ng pagdumal, minimizing ang unnecessary work.
Paraan ng Paggawa ng Repair sa Pagdumal
Kumpirmahin at Idokumento ang Pagdumal:
Kapag kumpirmado ang pagdumal, idokumento ang lokasyon at saklaw ng pagdumal.
Handaan ang Repair:
Recovery ng SF6: Kuhaan ang gas na SF6 mula sa affected chamber upang maiwasan ang environmental contamination.
Disassembly: Maaring ihanda ang GIS upang ma-access ang lugar ng pagdumal.
Identify the Cause: Tukuyin ang root cause ng pagdumal, tulad ng damaged seals, improper assembly, o contamination.
Cleaning and Replacement: Linisin ang affected area at palitan ang anumang damaged components o seals. Sa ilang kaso, maaaring sumang-ayon ang customer at manufacturer na gamitin ang permanent sealing devices, clamps, o patches upang tugunan ang isyu.
Reassembly and Testing:
Pagkatapos ng paggawa ng repair, reassemble ang GIS.
Vacuum and Refill: Draw a vacuum on the chamber and refill it with SF6 gas to the manufacturer's recommended temperature-compensated pressure.
Final Leak Test: Conduct a final leak test to ensure that the repair was successful and no new leaks have developed.
Muling isasagawa ang proseso ng pagsusuri ng pagdumal.
Malilikely na maapektuhan ang installation schedule kung natukoy ang pagdumal sa equipment.
Ang ilang chemicals na ginagamit sa sealing/assembling ng GIS tulad ng alcohol at silicone sealant maaaring may epekto sa equipment na ginagamit para matukoy ang pagdumal, na nagreresulta sa maling reading.
Ang dust, cobwebs, tubig, at iba pang contaminants ay kilala ring nagreresulta sa maling reading.
Bago ang pagsusuri ng pagdumal, siguraduhin na malinis at dry ang area na susuriin.
Kung kasama ang condition-based monitoring/gas trending system sa bagong GIS, mahalaga na kilalanin na ang mga sensor ay kailangan ng ilang oras upang normalisihin, at kaya maaaring hindi maging effective sa pagbibigay ng tunay na indikasyon ng pagdumal ng gas agad pagkatapos punan ang equipment.
