10кВ вакуум бөлкічтерінің жалпы артықшылықтары мен қызметкерлерді шешу үшін терең ұсыныстар көмекшісі

Umumiy vakuumli avtomatlarning xatoliklari va elektrik mühendislari tomonidan maydon sharoitlarida qilinadigan tahlillar

Vakuumli avtomatlarni keng qo'llash bilan birga, ularning samaradorligi turli ishlab chiqaruvchilar orasida o'rtacha farq qiladi. Ba'zi modeldagi avtomatlar yaxshi samaradorlik, kamroq xizmat ko'rsatish talablarini ta'minlaydi va ularga intilish imkoniyati juda past. Boshqalar esa tez-tez xatolikka uchrashadi, ba'zilari esa juda muhim xatolikka uchrashadi, bu esa yuqori darajadagi avtomatik o'chirishni va katta hududdagi energiya yetkazib berishni bekor qilishga olib kelishi mumkin. Endi elektrik mühendislari tomonidan amalda bajarilgan xatoliklarni bartaraf etish usullarini o'rganamiz, bu orqali amaliy tajribani olish va umumiy xizmat ko'rsatish texnikalarini o'z ichiga olamiz.

1. Vakuumli chekadorda vakuum manfiy tarzda o'zgarishi

1.1 Xatolik belgilari
Vakuumli avtomatlar vakuum chekadorda oqimni kesish va elektr o'g'ini sondirishni amalga oshiradi. Amma, ularning aksoniyasi sifatli yoki miqdoriy vakuum nazorat yo'qligini e'tiborga olmasa, vakuumni yo'qotish gizli (potentsial) xatolik bo'lib, bu ochko'z xatoliklardan ko'ra ko'proq xavfli bo'lishi mumkin.

1.2 Asosiy sabablari

• Vakuum flakonining materiali yoki ishlab chiqarish jarayonidagi kamliliklar, bu mikro qutilishga olib keladi.

• Galtok materiali yoki ishlab chiqarishidagi muammolar, bu bir necha marta ishlatilganda qutilishga olib keladi.

• Alohida turdagi VCBlarda (masalan, elektromagnit ishlab chiqarish mekanizmlari bilan), bog'liqlik harakatining kattaligi sinxronizatsiyani, skachkanishni va yuqori harakatni tezlashtiradi, bu esa vakuumni pasaytiradi.

1.3 Xavflar
Vakuumni kamaytirish avtomatning xato oqimni kesish qobiliyatini radikal ravishda pasaytiradi, ish davrini qisqartiradi va patlamaga olib kela oladi.

1.4 Yechimlar

• Planlangan energiya yetkazib berishni to'xtatish paytida vakuum test mashinasini foydalanib sifatli vakuum tekshirishni amalga oshiring va vakuum darajasining yetarli ekanligini tekshiring.

• Vakuum yo'qotilish aniqlangan bo'lsa, vakuum chekadorini almashtiring va keyin harakat, sinxronizatsiya va skachkanish testlarini o'tkazing.

1.5 Oldindan himoya choralar

• Ishlab chiqarish jarayonini takomillashtirgan namoyon ishlab chiqaruvchilardan vakuumli avtomatlarni tanlang.

• Chekador va ishlab chiqarish mekanizmini birlashtirilgan dizaynda tanlang.

• Turlib o'tish paytida vakuum flakondagi tashqi elektr o'g'ilarni tekshiring. Agar mavjud bo'lsa, vakuumning butunligi buzilgan bo'lishi ehtimollidir—tezkor almashtirishni rejalashtiring.

• Xizmat ko'rsatish paytida doimiy ravishda sinxronizatsiyani, skachkanishni, harakatni va yuqori harakatni testlash orqali eng yaxshi samaradorlikni ta'minlang.

2. O'chirishni rad etish (O'chirishni rad etish)

2.1 Xatolik belgilari

• Uzoq masofadan avtomatni o'chirish amalga oshmadi.

• Yerda qo'shma o'chirish amalga oshmadi.

• Relë qorovul ishlaydi, lekin avtomat o'chirmaydi.

2.2 Asosiy sabablari

• O'chirish boshqaruv zanjiringidagi ochiq zanjir.

• O'chirish bobini ochiq qilish.

• Past ishlash voltaj.

• O'chirish bobining omillanish moddaligining oshishi, bu esa o'chirish quvvarini pasaytiradi.

• O'chirish tortishiga plastik deformatsiya, bu esa mexanik bog'liq va quvvatni kamaytiradi.

• O'chirish tortishiga juda plastik deformatsiya, bu esa to'liq blokdan o'tishga olib keladi.

2.3 Xavflar
Xatolik paytida o'chirishni rad etish yuqori darajadagi o'chirishga olib keladi, bu esa xatolikni kengaytiradi va katta hududdagi energiya yetkazib berishni bekor qiladi.

2.4 Yechimlar

• O'chirish boshqaruv zanjiringidagi ochiq zanjirni tekshiring.

• O'chirish bobining doimiyligini tekshiring.

• O'chirish bobining omillanish moddaligini aniqlovchilik uchun o'lching.

• O'chirish tortishiga plastik deformatsiyani tekshiring.

• Normal ishlash voltajini tekshiring.

• Misk tortishiga plastik deformatsiyani oldini olish uchun mis tortishni temir tortish bilan almashtiring.

2.5 Oldindan himoya choralar

• Operatorlar: Agar o'chirish/yopish ko'rsatkichlari yondamas bo'lsa, tezkor ravishda boshqaruv zanjiringidagi ochiq zanjirni tekshiring.

• Xizmat ko'rsatish xodimlari: Energiya yetkazib berish to'xtatilgan paytda o'chirish bobining omillanish moddaligini o'lching va o'chirish tortishiga holatini tekshiring. Misk tortishni temir bilan almashtiring.

• O'chirish/yopishni past voltajda amalga oshirish testlarini o'tkazing, bu orqali ishonchli ishni ta'minlang.

3. Pritel mekanizmi – Zaryad zanjiringi xatoliklari

3.1 Xatolik belgilari

• Yopishdan so'ng, avtomat o'chira olmaydi (yetarli energiya yo'q).

• Zaryad motori doimiy ishlaydi, bu esa issiqlikdan o'chib ketishga olib kelishi mumkin.

3.2 Asosiy sabablari

• Cheklov kaliti juda past joylashtirilgan: Motor energiyasini pritel to'liq zaryadlanmagan holda o'chiradi → o'chirish uchun yetarli energiya yo'q.

• Cheklov kaliti juda yuqori joylashtirilgan: Motor to'liq zaryadlandiktan keyin ham energiyada qoldaydi.

• Xato cheklov kaliti → motor to'xtamaydi.

3.3 Xavflar

• To'liq emas zaryad xatolik paytida o'chirishni rad etishga olib keladi, bu esa xatolikni kengaytiradi.

• Motor o'chib ketishi avtomatni ishlatishga qadar o'chiradi.

3.4 Yechimlar

• Cheklov kalitining joylashuvini to'g'rilayb, motor energiyasini aniq to'xtatish uchun moslashtiring.

• Buzilgan cheklov kalitini tezkor almashtiring.

3.5 Oldindan himoya choralar

• Operatorlar: Ish paytida "pritel zaryadlandi" ko'rsatkichini monitoring qiling.

• Xizmat ko'rsatish: Xizmat ko'rsatishdan so'ng, ikki marta yerda o'chirish/yopish amalga oshiring, bu orqali to'g'ri ishni tekshiring.

4. Yomon sinxronizatsiya & Ko'p kontakt skachkanishi

4.1 Xatolik belgilari
Bu gizli xatolikdir—faqat mexanik xususiyatlar testlari (masalan, vaqt analizatorlari) orqali aniqlanadi.

4.2 Asosiy sabablari

• Avtomat korpusining yomon mexanik sifatlar; takrorlanadigan ishlar notog'ri joylashish va yuqori skachkanishga olib keladi.

• Alohida turdagi avtomatlarda, uzun bog'liqlik ligrilari tengsiz kuch o'tkazishga olib keladi, bu esa fazalar orasidagi vaqt farqlarini va skachkanishni oshiradi.

4.3 Xavflar
Yuqori skachkanish yoki yomon sinxronizatsiya xato oqimni kesishni radikal ravishda ta'sir qiladi, ish davrini qisqartiradi va patlamaga olib kela oladi. Bu xatolikning gizli mahiyligiga qarama-qarib, bu xatolik xavfsizligiga ko'proq ta'sir qiladi.

4.4 Yechimlar

• Uch fazalik dielektrik tortish ligrilari uzunligini sinxronizatsiyani va skachkanishni qabul qilish mumkin bo'lgan chegaralarga moslashtiring (harakat va yuqori harakatni saqlab qolish bilan birga).

• Agar moslashtirish muvaffaqiyatsiz bo'lsa, xato fazaning vakuum chekadorini almashtiring va qayta moslashtiring.

4.5 Oldindan himoya choralar

• Yosh avtomatlarni alohida turdagi avtomatlarni birlashtirilgan (monoblok) dizaynga almashtiring, bu orqali xato riskini kamaytiring.

• Xizmat ko'rsatish paytida doimiy ravishda mexanik xususiyatlar testlarini o'tkazing, bu orqali muammolarni tez erishtirib bartaraf eting.

Yakuniy eslatma: Muhitni himoya qilish

Muhitni himoya qilishni hech qachon e'tiborsiz qoldirmang. Tuxum, quruq, titreshsiz va temperaturani boshqarish mumkin bo'lgan sharoitlarni ta'minlang, shunda vakuumli avtomatlar xavfsiz va ishonchli ishlaydi.