Uobičajeni kvarovi vakuumskih prekidača i otklanjanje neispravnosti na mestu od strane električnih inženjera
Pošto su vakuumski prekidači široko korišćeni u energetskom sektoru, performanse značajno variraju među proizvođačima. Neki modeli nude izvanrednu performansu, zahtevaju minimalnu održavanje i osiguravaju visoku pouzdanost snabdevanja strujom. Drugi često imaju probleme, dok neki imaju ozbiljne defekte koji mogu dovesti do prekomernog skakanja i masovnih isključivanja. Pogledajmo realne situacije otklanjanja neispravnosti od strane električnih inženjera kako bismo stekli praktično iskustvo i savladali kompleksne tehnike održavanja.
1.1 Simptomi kvara
Vakuumski prekidači prekidaju tok struje i gasi lukove unutar vakuumskog prekidnog elementa. Međutim, većina njih nema ugrađen kvalitativni ili kvantitativni monitor vakuum, što čini gubitak vakuum složenim (latentnim) kvarom - mnogo opasnijim od očiglednih grešaka.
1.2 Glavne uzroke
Defekti materijala ili proizvodnog procesa vakuum flaski, što dovodi do mikro curenja.
Problemi sa materijalom ili izrađivanjem zvona, što dovodi do curenja nakon ponovljenih operacija.
U odvojenoj vrsti VCB-a (npr. onih sa elektromagnetskim upravljačkim mehanizmima), veliki put povezanja utiče na sinhronizaciju, odskakanje i prekomeren put, ubrzavajući degradaciju vakuum.
1.3 Opasnosti
Smanjen vakuum značajno smanjuje sposobnost prekidača da prekida struju kvara, drastično skraćuje vreme službe i može dovesti do eksplozija.
1.4 Rešenja
Tokom planiranih isključivanja, koristite vakuum testeri za kvalitativne provere vakuum i potvrdu dovoljnog nivoa vakuum.
Zamenite vakuumski prekidni element ako se detektuje gubitak vakuum, i provedite provere puta, sinhronizacije i odskakanja posle toga.
1.5 Prevencione mere
Izaberite vakuum prekidače od uglednih proizvođača sa dokazanim, zrelim dizajnom.
Preferirajte integrisane dizajne gde su prekidni element i upravljački mehanizam kombinirani.
Tokom patrole, proverite vanjske lukove na vakuum flaksi. Ako prisutni, integritet vakuum je verovatno kompromitovan - planirajte odmah zamenu.
Tokom održavanja, uvijek testirajte sinhronizaciju, odskakanje, put i prekomeren put kako biste osigurali optimalnu performansu.
2.1 Simptomi kvara
Daljinsko upravljanje ne uspeva da prekine prekidač.
Ručno lokalno prekidanje ne uspeva.
Relé zaštita funkcioniše tokom kvara, ali prekidač ne prekida.
2.2 Glavne uzroke
Otvorena petlja za kontrolu prekida.
Otvoreni cilindar za prekid.
Niska radna naponska razlika.
Povećana otpornost cilsindra za prekid, smanjuje silu prekidanja.
Deformiran rod za prekid, što dovodi do mehaničkog zategnutog stanja i smanjene sile.
Severno deformiran rod za prekid, što dovodi do potpunog zaključavanja.
2.3 Opasnosti
Neuspeh prekidanja tokom kvara dovodi do prekomernog prekida, šireg raspona kvara i masovnih isključivanja.
2.4 Rešenja
Proverite otvorene petlje u kontolnoj petlji za prekid.
Inspekujte cilindar za prekid za kontinuitet.
Mjerite otpornost cilsindra za prekid za anomalije.
Pregledajte rod za prekid na deformacije.
Verifikujte normalnu radnu naponsku razliku.
Zamenite bakrene rode za prekid sa čelikastim kako bi se sprečila deformacija.
2.5 Prevencione mere
Operateri: Ako indikatori za prekid/zatvaranje nisu upaljeni, odmah proverite otvorene kontolne petlje.
Održavajući personal: Tijekom isključivanja, mjerite otpornost cilsindra za prekid i pregledajte stanje roda za prekid. Zamenite bakrene rode sa čelikastim.
Izvršite ispitivanje prekida/zatvaranja na niskoj naponskoj razlici kako biste osigurali pouzdano funkcionisanje.
3.1 Simptomi kvara
Nakon zatvaranja, prekidač ne može prekinuti (nedovoljna energija).
Motor za skladištenje neprestano radi, rizično ga zagrijavajući i mogući popaljenje.
3.2 Glavne uzroke
Granica prekida instalirana previše nisko: Isključuje motor prije nego što je opruga potpuno nabijena → nedovoljna energija za prekid.
Granica prekida instalirana previše visoko: Motor ostaje pod napajanjem nakon potpunog nabijanja.
Kvar granice prekida → motor ne prestaje.
3.3 Opasnosti
Nepotpuno punjenje može dovesti do neuspeha prekida tokom kvara, što dovodi do prekomernog prekida.
Popaljenje motora čini prekidač neupotrebljivim.
3.4 Rešenja
Prilagodite poziciju granice prekida za tačno isključivanje motora.
Odmah zamenite oštećene granice prekida.
3.5 Prevencione mere
Operateri: Monitorujte indikator "opruga nabijena" tokom operacije.
Održavajući personal: Nakon servisa, izvršite dve lokalne operacije prekida/zatvaranja kako biste provjerili pravilnu funkciju.
4.1 Pojava kvara
To je skriveni kvar - detektibilan samo putem mehaničkih karakterističnih ispitivanja (npr. analizatora vremena).
4.2 Glavne uzroke
Loša mehanička kvalitet tela prekidača; ponovljene operacije dovode do neslaganja i visokog odskakanja.
U odvojenoj vrsti prekidača, dugački spojni rodi dovode do neravnomerne prenose sile, povećavajući razlike u vremenskom intervalu između faza i odskakanja.
4.3 Opasnosti
Visoko odskakanje ili loša sinhronizacija značajno utiče na prekid struje kvara, skraćuje vreme života i može dovesti do eksplozija. Zbog svoje skrivene prirode, ovaj kvar je posebno opasan.
4.4 Rešenja
Prilagodite dužinu tri-faznih izolacionih povlačnih roda kako biste sinhronizaciju i odskakanje stavili unutar prihvatljivih granica (dok održavate pravilan put i prekomeren put).
Ako prilagodba ne uspije, zamenite vakuumski prekidni element krive faze i ponovo prilagodite.
4.5 Prevencione mere
Zamenite starosjedne odvojene prekidače sa integrisanim (monoblok) dizajnama kako biste smanjili rizik od kvarova.
Tijekom održavanja, uvijek izvršite mehanička karakteristična ispitivanja kako biste ranije otkrili i rešili probleme.
Nikada ne zanemarujte uticaj na okruženje. Osigurajte čisto, suho, bez vibracija i kontrolirano temperaturom okruženje kako biste garantovali sigurno i pouzdano funkcionisanje vakuumskih prekidača.