Дълбоко ръководство за общи грешки и методи за отстраняване на повреди при 10кВ вакуумни прекъсвачи

Често срещани дефекти на вакуумните прекъсвачи и устраняване на дефектите на място от електроинженери

Тъй като вакуумните прекъсвачи са широко използвани в енергийната индустрия, производителността им варира значително според производителя. Някои модели предлагат отлична производителност, изискват минимално поддръжка и гарантират висока надеждност на доставката на енергия. Други страдат от чести проблеми, а няколко имат сериозни дефекти, които могат да причинят прекъсване на ниво и масови прекъсвания. Да разгледаме реални случаи на устраняване на дефекти от електроинженери, за да придобием практически опит и да овладееем комплексни техники за поддръжка.

1. Намалено вакуумно напрежение в вакуумния прекъсвач

1.1 Феномен на дефекта
Вакуумните прекъсвачи прекъсват тока и угасяват дъгата във вакуумния прекъсвач. Обачно повечето от тях липсват вградени качествени или количествени системи за мониторинг на вакуума, което прави загубата на вакуум скрит (латентен) дефект — много по-опасен от очевидните дефекти.

1.2 Коренни причини

• Дефекти в материала или процеса на производство на вакуумната бутилка, които водят до микроскопични утечки.

• Проблеми с материал или производството на гофрираната обвивка, водещи до утечки след многократни операции.

• В разделените типове ВПК (например, с електромагнитни механизми), големият ход на свързващите части влияе на синхронизацията, пруждирането и прекомерния ход, ускорявайки деградацията на вакуума.

1.3 Опасности
Намаленото вакуумно напрежение тежко влошава способността на прекъсвача да прекъсва аварийни токове, рязко намалява продължителността на служебния живот и може да доведе до взрив.

1.4 Решения

• По време на планови изключвания, използвайте вакуумен тестер за качествени проверки на вакуума и потвърждаване на достатъчно ниво на вакуум.

• Заменете вакуумния прекъсвач, ако се установи загуба на вакуум, и проведете тестове за ход, синхронизация и пруждиране след това.

1.5 Предпазни мерки

• Изберете вакуумни прекъсвачи от признати производители с доказани, зрели дизайни.

• Предпочитайте интегрирани дизайни, където прекъсвачът и механизът са комбинирани.

• По време на патрулиране, проверявайте за външни дъги на вакуумната бутилка. Ако са налични, цялостта на вакуума вероятно е компрометирана — планирайте незабавна замяна.

• По време на поддръжка, винаги извършвайте тестове за синхронизация, пруждиране, ход и прекомерен ход, за да се осигури оптимална производителност.

2. Неуспех при прекъсване (Отказ при прекъсване)

2.1 Симптоми на дефекта

• Удаленото управление не успява да прекъсне прекъсвача.

• Местното ръчно прекъсване не успява.

• Релейната защита работи при аварии, но прекъсвачът не прекъсва.

2.2 Коренни причини

• Отворена верига в контролния контур за прекъсване.

• Отворена прекъсваща спирала.

• Ниско операционно напрежение.

• Повишено съпротивление на прекъсващата спирала, което намалява силата за прекъсване.

• Деформирана прекъсваща шина, причиняваща механично заключване и намалена сила.

• Силно деформирана прекъсваща шина, причиняваща пълен блок.

2.3 Опасности
Неуспех при прекъсване при аварии води до прекъсване на ниво, разширяващо обхвата на аварията и причиняващо масови прекъсвания.

2.4 Решения

• Проверете за отворени вериги в контролния контур за прекъсване.

• Проверете прекъсващата спирала за непрекъснатост.

• Измерете съпротивлението на прекъсващата спирала за аномалии.

• Проверете прекъсващата шина за деформации.

• Потвърдете нормалното операционно напрежение.

• Заменете медните прекъсващи шини с сталини, за да се предотврати деформация.

2.5 Предпазни мерки

• Оператори: Ако светлините за указание на прекъсване/затваряне са изключени, незабавно проверете за отворени контролни вериги.

• Персонал за поддръжка: По време на изключвания, измерете съпротивлението на прекъсващата спирала и проверете състоянието на прекъсващата шина. Заменете медните шини с сталини.

• Извършвайте тестове за прекъсване/затваряне при ниско напрежение, за да се осигури надеждна работа.

3. Механизъм на пружина – Дефекти на зареждащата верига

3.1 Симптоми на дефекта

• След затваряне, прекъсвачът не може да прекъсне (недостатъчен енергиен заряд).

• Моторът за зареждане работи непрекъснато, рискувайки от прекомерно нагряване и изгаряне.

3.2 Коренни причини

• Граничният ключ е инсталиран твърде ниско: Отключва мощността на мотора, преди пружината да е напълно заредена → недостатъчен енергиен заряд за прекъсване.

• Граничният ключ е инсталиран твърде високо: Моторът остава под напрежение след напълно зареждане.

• Дефектен граничен ключ → моторът не спира.

3.3 Опасности

• Непълно зареждане може да причини неуспех при прекъсване при аварии, което води до прекъсване на ниво.

• Изгарянето на мотора прави прекъсвача неработещ.

3.4 Решения

• Подправете положението на граничния ключ за точна отсечка на мотора.

• Незабавно заменете повредени гранични ключове.

3.5 Предпазни мерки

• Оператори: Мониторирйте индикатора „пружината е заредена“ по време на операцията.

• Персонал за поддръжка: След обслужване, извършете две местни операции за прекъсване/затваряне, за да се провери правилната функция.

4. Лоша синхронизация и прекомерно пруждиране на контактите

4.1 Феномен на дефекта
Това е скрит дефект — единствено откриваем чрез механични характеристични тестове (например, анализатори на време).

4.2 Коренни причини

• Лошо механично качество на корпуса на прекъсвача; повторните операции причиняват несъответствие и високо пруждиране.

• В разделените типове прекъсвачи, дългите свързващи шини причиняват неравномерна передача на сила, увеличавайки разликите в фазово време и пруждиране.

4.3 Опасности
Високото пруждиране или лошата синхронизация тежко влошава прекъсването на аварийни токове, намалява продължителността на служебния живот и може да причини взрив. Тъй като този дефект е скрит, той е особено опасен.

4.4 Решения

• Подправете дължината на трите фазови изолиращи теглещи шини, за да се донесе синхронизацията и пруждирането в приемливи граници (като се поддържа правилен ход и прекомерен ход).

• Ако коригирането не успее, заменете вакуумния прекъсвач на дефектната фаза и отново подправете.

4.5 Предпазни мерки

• Заменете стареящите разделени типове прекъсвачи с интегрирани (моноблок) дизайни, за да се намалят рисковете от дефекти.

• По време на поддръжка, винаги извършвайте механични характеристични тестове, за да се засекат и решат проблеми на ранен етап.

Финална бележка: Защита на околната среда

Никога не пренебрегвайте въздействието върху околната среда. Осигурете чиста, суха, безвибрационна и температурно контролирана среда, за да се гарантира безопасна и надеждна работа на вакуумните прекъсвачи.