Apakah Penukar Panas Tekanan Tinggi Anda Selalu Rusak Ini 4 Kegagalan Umum yang Harus Anda Ketahui

Besar penurunan tekanan secara langsung mempengaruhi konsumsi energi unit
Dalam unit hidrokretak, sebagian besar penukar panas bertekanan tinggi digunakan dalam sirkuit hidrogen daur ulang, di mana penurunan tekanan secara langsung mempengaruhi konsumsi energi kompresor hidrogen daur ulang. Untuk unit hidrokretak sekali lewat, konsumsi energi kompresor hidrogen daur ulang mencapai sekitar 15%–30% dari total konsumsi energi unit. Oleh karena itu, penurunan tekanan melalui penukar panas bertekanan tinggi sangat mempengaruhi konsumsi energi keseluruhan unit, dan penurunan tekanan yang lebih rendah membantu mengurangi biaya operasional.

Penukar panas beroperasi dalam kondisi ekstrem
Unit hidrokretak beroperasi dalam lingkungan bertekanan tinggi dan kaya hidrogen, menuntut persyaratan tinggi terhadap peralatan dan bahan. Dalam beberapa situasi darurat, sistem reaksi harus diturunkan tekanannya dengan laju 0,7 MPa/menit atau 2,1 MPa/menit. Selama proses penurunan tekanan cepat ini, tekanan di penukar panas bertekanan tinggi turun dengan cepat sementara suhu naik dengan cepat, membuat kebocoran dan kebakaran lebih mungkin terjadi.

Skala yang lebih besar meningkatkan kesulitan manufaktur
Dengan perkembangan cepat unit skala besar dalam beberapa tahun terakhir, penukar panas bertekanan tinggi telah menjadi lebih besar, meningkatkan kompleksitas manufaktur. Untuk penukar panas jenis cincin pengunci ulir, unit dengan diameter lebih dari 1600 mm dianggap berskala besar, menimbulkan tantangan pemrosesan yang lebih besar. Pelat tabung rentan terhadap deformasi, memerlukan ketelitian datar yang ketat, dan lebih rentan terhadap kebocoran internal. Dalam dua tahun terakhir, penukar panas jenis cincin pengunci ulir dengan diameter φ1800 mm telah muncul, tetapi kesulitan manufaktur mereka bahkan lebih tinggi, dan risiko kebocoran internal lebih besar.

Kandungan nitrogen, belerang, dan impurities lainnya yang tinggi menyebabkan korosi dan pengapuran
Kandungan nitrogen dalam bahan baku untuk unit hidrokretak sebagian besar berada dalam kisaran 500–2000 μg/g. Ammonia yang ada dalam hasil reaksi dikombinasikan dengan hidrogen sulfida atau jumlah kecil hidrogen klorida untuk membentuk garam amonium. Suhu kristalisasi garam amonium di unit hidrokretak umumnya antara 160°C hingga 210°C. Semakin tinggi kandungan ammonia dalam hasil reaksi, semakin tinggi suhu kristalisasi. Selain itu, garam amonium klorida lebih mudah mengkristal dibandingkan garam amonium bisulfida.

Penginjeksian air intermiten dan kontinyu diperlukan untuk melarutkan garam amonium dan mencegah korosi di bawah deposit dan korosi erosi yang dapat menyebabkan kebocoran internal atau perforasi tabung pada penukar panas. Bahan baku untuk unit hidrokretak dapat termasuk minyak tanpa aspal, diesel FCC, diesel/wax oil cracker, diesel/wax oil straight-run, dll. Suhu operasi penukar panas feed-effluent biasanya antara 190°C hingga 440°C. Aromatik, resin, dan aspalten dalam bahan baku sangat rentan terhadap pengapuran di penukar panas bertekanan tinggi—semakin tinggi kandungan impurities, semakin mungkin terjadi pengapuran. Pengapuran mengurangi efisiensi transfer panas dan meningkatkan penurunan tekanan; dalam kasus yang parah, hal ini dapat memaksa unit untuk shutdown.