Yüksək Sıxlıqda İstilik Aləvi Daima Arıqlanır? Bilən 4 Yaygın Xəta
Təzyiq düşmənin həcmi birliyin enerji istehlakını doğrudan təsirləyir
İdrarlı qırışdırma birliklərində, çoxsaylı yüksək təzyiqli istilik alaşqaları geri dönen hidrogen çevrinin istifadə olunur, burada təzyiq düşməsi doğrudan geri dönen hidrogen kompresorunun enerji istehlakını təsirləyir. Bir dəfə keçişli idrarlı qırışdırma birlikləri üçün, geri dönen hidrogen kompresorunun enerji istehlakı ümumi birlik enerji istehlakının təxminən 15%–30%-ını təşkil edir. Bu səbəbdən, yüksək təzyiqli istilik alaşqalardakı təzyiq düşməsi birliyin ümumi enerji istehlakına ciddi təsir edir və daha aşağı təzyiq düşməsi işləmə maliyyətini azaldır.
İstilik alaşqaları çətin şəraitdə işləyir
İdrarlı qırışdırma birlikləri yüksək təzyiqli və hidrogen zəngin mühitdə işləyir, bu da texnikaya və materiallara yüksək tələblər qoyur. Bəzi acil hallarda, reaksiya sistemi 0,7 MPa/dəq və ya 2,1 MPa/dəq sürətləri ilə dekomprima olunmalıdır. Bu tez dekomprimasiya zamanı, yüksək təzyiqli istilik alaşqalardakı təzyiq tez düşür və temperatur tez artır, bu da sızıntı və yangınların ehtimalını artırır.
Böyük ölçülər imalatı çətinləşdirir
Son illərdə böyük ölçülü birliklərin tez inkişafı ilə birlikdə, yüksək təzyiqli istilik alaşqaları ölçüsündə böyüdü, bu da imalatın mürəkkəbliyini artırır. İplik kilidləmə tipi istilik alaşqaları üçün, diametri 1600 mm-dən böyük olan birliklər böyük ölçülü hesab olunur və onların işlənməsi daha çətinliklər yaradır. Boru paneli deformasiyaya məruz qalır, düzgünlük tələbləri çox sərt olur və daxili sızıntıya daha maraqdadır. Son iki ildə, φ1800 mm diametrlə olan iplik kilidləmə tipi istilik alaşqaları ortaya çıxıb, amma onların imalatı daha çətin və daxili sızıntının riski daha yüksəkdir.
Azot, sülfur və digər zərərlilərin yüksək miqdarı korroziyaya və koklanaşmaya səbəb olur
İdrarlı qırışdırma birliklərinə gələn qarışığında azot miqdarı əksər hallarda 500–2000 μg/g aralığında olur. Reaktordan çıxan effluentdə mövcud olan ammiak hidrogen sülfid və ya az miktardaki hidrogen klorid ilə birleşib ammonium tuzları formasına girir. İdrarlı qırışdırma birliklərində ammonium tuzlarının kristallaşma temperaturu əsasən 160°C və 210°C arasında yer alır. Effluentdəki ammiak miqdarı neçədirsə, kristallaşma temperaturu o qədər yüksəkdir. Həmçinin, ammiak klorid ammiak bisülfidən daha asan kristallaşır.
Aralıqlı və davamlı su qatarılması amoniak tuzlarını çözümləmək və daxili sızıntıya və ya boruların nəsilinə səbəb olan altındakı korroziya və eroziya korrosiyasını önəmək üçün tələb olunur. İdrarlı qırışdırma birliklərinə gələn qarışıq asfaltlanmayan neft, FCC dizel, koksidan alınan dizel/vosk nefti, düz düzmüş dizel/vosk nefti kimi maddələr daxil ola bilər. Girişi-çıxışı istilik alaşqalarının işləmə temperaturu əsasən 190°C və 440°C arasındadır. Qarışıqdakı aromatlar, rezinlar və asfaltlar yüksək təzyiqli istilik alaşqalarda çox asan koklanır—zərərlilərin miqdarı neçədirsə, koklanaşma ehtimalı o qədər yüksəkdir. Koklanaşma istilik verilmə effektivliyini azaldır və təzyiq düşməsini artırır; ciddi hallarda, bu birliyin dayandırılmasına səbəb olabilir.
