Är din högtrycksväxlingsvarmare alltid i felposition? Dessa 4 vanliga fel du måste känna till
Tryckfallets storlek påverkar direkt enhetens energiförbrukning
I hydrokrafteringarenheter används de flesta högtrycksvärmeelementen i kretsloppshydrogenkretsen, där tryckfallet direkt påverkar energiförbrukningen för kretsloppshydrogenkompressorn. För enstegs-hydrokrafteringarenheter utgör energiförbrukningen av kretsloppshydrogenkompressorn ungefär 15%–30% av den totala enhetsenergiförbrukningen. Därför påverkar tryckfallet över högtrycksvärmeelementet signifikant enhetens totala energiförbrukning, och ett lägre tryckfall hjälper till att minska driftskostnaderna.
Värmeelement opererar under hårda förhållanden
Hydrokrafteringarenheter opererar under högtrycksförhållanden med mycket hydrogen, vilket ställer höga krav på utrustning och material. I vissa nödsituationer måste reaktionssystemet avtryckas med en hastighet på 0,7 MPa/min eller 2,1 MPa/min. Under denna snabba avtryckning sjunker trycket i högtrycksvärmeelementet snabbt medan temperaturen stiger snabbt, vilket ökar risken för läckage och brand.
Större skala ökar tillverkningsvådigheten
Med den snabba utvecklingen av större enheter de senaste åren har högtrycksvärmeelement blivit större, vilket ökar tillverkningskomplexiteten. För trådlåsringstyp av värmeelement anses enheter med en diameter större än 1600 mm vara storskaliga, vilket ger större bearbetningsutmaningar. Rörplattan är sårbar för deformation, kräver strikt planhet och är mer benägen för inre läckage. De två senaste åren har trådlåsringstyp av värmeelement med en diameter på φ1800 mm dykt upp, men deras tillverkningsvådighet är ännu högre, och risken för inre läckage är större.
Hög innehållsstrength av kväve, svavel och andra orenheter leder till korrosion och kokning
Kväveinnehållet i råmaterial för hydrokrafteringarenheter ligger vanligtvis mellan 500–2000 μg/g. Ammoniak som finns i reaktoreffluent kombinerar sig med vätgas sulfid eller spårämnen av vätgas klorid för att bilda ammoniumsalter. Ammoniumsalters kristalliserings temperatur i hydrokrafteringarenheter ligger huvudsakligen mellan 160°C och 210°C. Ju högre ammoniakinnehåll i effluent, desto högre kristalliserings temperatur. Dessutom kristalliserar ammoniumklorid lättare än ammoniumbisulfid.
Intermittent och kontinuerlig vatteninjicering krävs för att lösa ammoniumsalter och förhindra underlagkorrosion och erosionkorrosion som kan leda till inre läckage eller rörsprickor i värmeelement. Råmaterial för hydrokrafteringarenheter kan inkludera desasfaltningsolja, FCC-diesel, koksdiesel/vaxolja, raka diesel/vaxolja, etc. Driftstemperaturen för ingångs-utgångsvärmeelement ligger vanligtvis mellan 190°C och 440°C. Aromater, resiner och asfalten i råmaterialet är mycket benägna att kokas i högtrycksvärmeelement—ju högre orenhetsinnehåll, desto större risk för kokning. Kokning minskar värmeföroverföringseffektiviteten och ökar tryckfallet; i allvarliga fall kan det tvinga enheten att stängas av.
