Yüksek Basınlıklı Isı Değiştiriciniz Her Zaman Arızalanıyor mı? Bilmeniz Gereken Bu 4 Yaygın Hata
Basınç düşüşünün büyüklüğü birimin enerji tüketimini doğrudan etkiler
Hidrokraq birimlerinde, çoğu yüksek basınçlı ısıtıcı alıcı döngüde kullanılır ve buradaki basınç düşüşü, döngü hidrojen kompresörünün enerji tüketimini doğrudan etkiler. Tek geçişli hidrokraq birimleri için, döngü hidrojen kompresörünün enerji tüketimi toplam birim enerji tüketiminin yaklaşık %15–30'una karşılık gelir. Bu nedenle, yüksek basınçlı ısıtıcı alıcıdaki basınç düşüşü, birimin toplam enerji tüketimini önemli ölçüde etkiler ve daha düşük bir basınç düşüşü işletme maliyetlerini azaltmaya yardımcı olur.
Isıtıcı alıcılar ciddi koşullar altında çalışır
Hidrokraq birimleri, yüksek basınçlı ve hidrojen zengin ortamlarda çalışır, bu da ekipmanlara ve malzemelere yüksek talepler getirir. Bazı acil durumlarda, reaksiyon sistemi 0,7 MPa/dak veya 2,1 MPa/dak hızında deprese edilmelidir. Bu hızlı deprese sırasında, yüksek basınçlı ısıtıcı alıcıdaki basınç hızla düşerken sıcaklık hızla artar, bu da sızıntı ve yangın riskini artırır.
Daha büyük ölçek üretiminin zorluğu artar
Son yıllarda daha büyük ölçekli birimlerin hızlı gelişmesiyle birlikte, yüksek basınçlı ısıtıcı alıcıların boyutları artmış, bu da üretim karmaşıklığını artırmıştır. İnceleme halkalı tip ısıtıcı alıcılar için, 1600 mm'den büyük çaplı birimler büyük ölçekli olarak kabul edilir ve daha büyük işleme zorlukları sunar. Boru plakası, deformasyona eğilimlidir, sıkı düzgünlük gereksinimine sahiptir ve iç sızıntıya daha yatkındır. Son iki yılda, φ1800 mm çapındaki inceleme halkalı tip ısıtıcı alıcılar ortaya çıkmıştır, ancak bu tür birimlerin üretim zorluğu daha yüksektir ve iç sızıntı riski daha büyüktür.
Azot, sülfür ve diğer kirletici maddelerin yüksek içeriği koroziyona ve koklamaya neden olur
Hidrokraq birimlerinin ham maddesindeki azot içeriği genellikle 500–2000 μg/g arasındadır. Reaktör akışkanındaki amonyak, hidrojen sülfür veya iz sayıda hidrojen klorür ile birleşerek amonyum tuzları oluşturur. Hidrokraq birimlerinde amonyum tuzu kristalleşme sıcaklığı çoğunlukla 160°C ile 210°C arasındadır. Akışkanlardaki amonyak içeriği ne kadar yüksekse, kristalleşme sıcaklığı o kadar yüksektir. Ayrıca, amonyum klorür, amonyum bisülfat'tan daha kolay kristalleşir.
Amonyum tuzlarını eritmek ve ısıtıcı alıcıdaki iç sızıntı veya boru delinmesine neden olan altta-kalınma korozyonunu ve aşınma korozyonunu önlemek için aralıklı ve sürekli su enjeksiyonu gerekir. Hidrokraq birimlerinin ham maddesi, asfaltlı yağ, FCC dizel, kokere dizel/balmumu yağı, doğrudan dizel/balmumu yağı vb. olabilir. Ham madde-çıkış ısıtıcı alıcıların işletme sıcaklığı genellikle 190°C ile 440°C arasındadır. Ham maddedeki aromatikler, rezinler ve asfalt, yüksek basınçlı ısıtıcı alıcılarında koklamaya çok yatkındır—kirletici maddenin içeriği ne kadar yüksekse, koklama o kadar olasıdır. Koklama, ısı transfer verimliliğini azaltır ve basınç düşüşünü artırır; aşırı vakalarda, bu birimlerin kapatılmasına neden olabilir.
