고압 열교환기가 항상 고장나시나요 이 4가지 일반적인 고장 원인을 반드시 알아야 합니다

압력 강하의 크기는 단위의 에너지 소비에 직접적인 영향을 미칩니다
가수분해 장치에서 대부분의 고압 열교환기는 재순환 수소 회로에서 사용되며, 여기서 압력 강하는 재순환 수소 압축기의 에너지 소비에 직접적인 영향을 미칩니다. 일회용 가수분해 장치의 경우, 재순환 수소 압축기의 에너지 소비는 전체 단위 에너지 소비의 약 15%–30%를 차지합니다. 따라서 고압 열교환기의 압력 강하는 단위의 전반적인 에너지 소비에 크게 영향을 미치며, 낮은 압력 강하는 운영 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

열교환기는 혹독한 조건 하에서 작동합니다
가수분해 장치는 고압, 수소가 풍부한 환경에서 작동하며, 이는 장비와 재료에 대한 요구사항이 높습니다. 일부 긴급 상황에서는 반응 시스템을 분당 0.7 MPa 또는 2.1 MPa의 속도로 감압해야 합니다. 이러한 급속한 감압 중에는 고압 열교환기의 압력이 급격히 떨어지고 온도가 급격히 상승하여 누출과 화재의 가능성이 더 높아집니다.

규모가 커짐에 따라 제조 어려움이 증가합니다
최근 몇 년 동안 대규모 장치의 빠른 발전으로 인해 고압 열교환기의 규모가 커져 제조 복잡성이 증가했습니다. 나사 잠금 링 타입 열교환기의 경우, 직경이 1600 mm를 초과하는 장치는 대형으로 간주되며, 이를 처리하는 데 더 큰 도전이 있습니다. 관판은 변형되기 쉽고 평탄도가 엄격하게 요구되며 내부 누출에 더 취약합니다. 최근 2년 동안 φ1800 mm 직경의 나사 잠금 링 타입 열교환기가 등장했지만, 제조 어려움은 더욱 높고 내부 누출 위험도 더 큽니다.

질소, 황, 기타 불순물의 높은 함량은 부식과 코킹을 유발합니다
가수분해 장치의 원료 중 질소 함량은 주로 500–2000 μg/g 범위입니다. 반응기 배출물 중에 있는 암모니아는 수화물이나 소량의 염화수소와 결합하여 암모늄염을 형성합니다. 가수분해 장치에서의 암모늄염 결정화 온도는 주로 160°C에서 210°C 사이입니다. 배출물 중 암모니아 함량이 높을수록 결정화 온도도 높아집니다. 또한 암모늄 클로라이드는 암모늄 황산염보다 더 쉽게 결정화됩니다.

암모늄염을 용해하고 열교환기에서의 침적 부식 및 침식 부식을 방지하기 위해 간헐적이고 연속적인 물 주입이 필요합니다. 가수분해 장치의 원료는 탈沥青油、FCC柴油、焦化柴油/蜡油、直馏柴油/蜡油等。原料-产物热交换器的操作温度通常在190°C至440°C之间。原料中的芳香烃、树脂和沥青质在高压热交换器中极易结焦——杂质含量越高，结焦的可能性越大。结焦会降低传热效率并增加压力降；在严重的情况下，可能会迫使装置停机。

암모늄염을 용해하고 열교환기에서의 침적 부식 및 침식 부식을 방지하기 위해 간헐적이고 연속적인 물 주입이 필요합니다. 가수분해 장치의 원료는 탈제유, FCC 디젤, 코커 디젤/왁스 오일, 직류 디젤/왁스 오일 등을 포함할 수 있습니다. 원료-생성물 열교환기의 작동 온도는 일반적으로 190°C에서 440°C 사이입니다. 원료 중의 아로마틱, 수지, 그리고 아스팔텐은 고압 열교환기에서 매우 쉽게 코킹됩니다—불순물 함량이 높을수록 코킹 발생 가능성이 더 큽니다. 코킹은 열 전달 효율을 감소시키고 압력 강하를 증가시킵니다; 심각한 경우 장치를 정지시킬 수도 있습니다.