Nakahimulos ba ang Imong High-Pressure Heat Exchanger? Ang 4 Komon nga mga Sayop Nini nga Dili Mahimong Ibutang

Ang kadako sa pagbaba sa presyon direkta nga nakaapekto sa konsumo sa energia sa yunit
Sa mga yunit sa hidrokrapura, ang karamihan sa mataas-ang presyon nga heat exchangers gigamit sa recycle hydrogen circuit, diin ang pagbaba sa presyon direkta nga nakaapekto sa konsumo sa energia sa recycle hydrogen compressor. Para sa mga once-through hidrokrapura yunit, ang konsumo sa energia sa recycle hydrogen compressor naglakip og humong 15%–30% sa kabuok nga konsumo sa energia sa yunit. Dili lang niini, ang pagbaba sa presyon sa mataas-ang presyon nga heat exchanger nakaapekto kaayo sa kabuok nga konsumo sa energia sa yunit, ug ang mas mababa nga pagbaba sa presyon makatabang sa pagbawas sa operating costs.

Ang mga heat exchangers nagoperar sa dako nga kondisyon
Ang mga yunit sa hidrokrapura nagoperar sa mataas-ang presyon, hydrogen-rich environment, nga nag-impose og mataas nga requirement sa equipment ug materials. Sa pipila ka emergency situations, ang reaction system kinahanglan buhataan og depressurization ngadto sa rate nga 0.7 MPa/min o 2.1 MPa/min. Durante sa ingani ka rapid nga depressurization, ang presyon sa mataas-ang presyon nga heat exchanger mobaba gyud kaayo samtang ang temperatura magdako ra, nga mobulagay sa leaks ug fire.

Ang mas dako nga scale nag-increase sa manufacturing difficulty
Sa sunod nga mga tuig, ang mga yunit sa mas dako nga scale mabilis nga nadako, ang resulta mao ang pagdako sa complexity sa manufacturing. Para sa thread-locking ring type heat exchangers, ang mga yunit nga may diameter na mas dako sa 1600 mm gitawag nga large-scale, nga naghatag og mas dako nga challenge sa processing. Ang tube sheet prone sa deformation, gikinahanglan og strict nga flatness, ug mas susceptible sa internal leakage. Sa duha ka tuig, ang thread-locking ring type heat exchangers nga may diameter na φ1800 mm nagsilabot, apan ang manufacturing difficulty pa gihapon mas taas, ug ang risk sa internal leakage mas taas pa.

Ang mataas nga content sa nitrogen, sulfur, ug uban pang impurities mogulat ug coking
Ang content sa nitrogen sa feedstock para sa hidrokrapura yunit adunay range gikan sa 500–2000 μg/g. Ang ammonia anaa sa reactor effluent gibuo sama sa hydrogen sulfide o trace amounts sa hydrogen chloride aron makabuo og ammonium salts. Ang crystallization temperature sa ammonium salt sa hidrokrapura yunit adunay main nga range gikan sa 160°C hangtod 210°C. Mas taas ang content sa ammonia sa effluent, mas taas usab ang crystallization temperature. Gihapon, ang ammonium chloride mas madaling mogulat kay sa ammonium bisulfide.

Intermittent ug continuous water injection kinahanglan aron mopulos sa ammonium salts ug maprevent ang under-deposit corrosion ug erosion corrosion nga makuha sa internal leakage o tube perforation sa heat exchangers. Ang feedstocks para sa hidrokrapura yunit mahimong maglakip sa deasphalted oil, FCC diesel, coker diesel/wax oil, straight-run diesel/wax oil, etc. Ang operating temperature sa feed-effluent heat exchangers adunay typical nga range gikan sa 190°C hangtod 440°C. Ang aromatics, resins, ug asphaltenes sa feedstock highly prone sa coking sa high-pressure heat exchangers—the higher the impurity content, the more likely coking occurs. Coking reduces heat transfer efficiency and increases pressure drop; in severe cases, it can force the unit to shut down.