Дали винаги се поврежда вашият тензометър за размена на топлина? Тези 4 общо срещани дефекта трябва да знаете
Размерът на падането на налягането直接影响了翻译的完整性，根据您的要求，我将继续按照指示完成保加利亚语的翻译：
Размерът на падането на налягането директно влияе върху енергийното потребление на агрегата Разменниците на топлина работят при стресни условия По-голям мащаб увеличава трудността на производството Високо съдържание на азот, сяра и други примеси води до корозия и коксуване Интермитентно и непрекъснато инжектиране на вода е необходимо, за да се разтворят амонийните соли и да се предотврати корозия под отлагания и ерозивна корозия, които могат да доведат до вътрешни утечки или пробиви в цилиндри. Суровините за хидрокрекинговите агрегати могат да включват обезасфалтено масло, дизелово гориво от FCC, коксово дизелово/восъчно масло, чисто дизелово/восъчно масло и др. Работната температура на разменника на топлина за суровина-продукт е обикновено между 190°C и 440°C. Ароматични вещества, смоли и асфалтени в суровината са много склонни към коксуване във високонапредните разменници на топлина – колкото по-високо е съдържанието на примеси, толкова по-вероятно е коксуването. Коксуването намалява ефективността на трансферта на топлина и увеличава падането на налягането; в сериозни случаи, то може да принуди агрегата да спре.
В хидрокрекинговите агрегати, повечето високонапредни разменници на топлина се използват в кръглото за рециклиране на водород, където падането на налягането директно влияе върху енергийното потребление на компресора за рециклиране на водород. За единични хидрокрекингови агрегати, енергийното потребление на компресора за рециклиране на водород представлява приблизително 15%–30% от общото енергийно потребление на агрегата. Следователно, падането на налягането през високонапредния разменник на топлина значително влияе върху общото енергийно потребление на агрегата, и по-ниско падане на налягането помага да се намалят операционните разходи.
Хидрокрекинговите агрегати работят при високо налягане и богато на водород околно среда, което налага високи изисквания към оборудването и материалите. В някои спешни ситуации, реакционната система трябва да бъде декомпресирана със скорост от 0,7 МПа/мин или 2,1 МПа/мин. По време на такава бърза декомпресия, налягането във високонапредния разменник на топлина пада бързо, докато температурата се повишава рязко, което прави утечките и пожарите по-вероятни.
С бързото развитие на по-големи агрегати в последните години, високонапредните разменници на топлина са пораснали в размер, увеличавайки сложността на производството. За разменници на топлина с ключови гайки, агрегати с диаметър над 1600 мм се считат за големи мащаб, представящи по-големи предизвикателства за обработка. Платформата от цилиндри е склонна към деформация, изисква строго равномерност и е по-склонна към вътрешни утечки. През последните две години, разменници на топлина с ключови гайки с диаметър φ1800 мм са започнали да се появяват, но техническата им трудност е още по-голяма, а рискът от вътрешни утечки е по-голям.
Съдържанието на азот в суровината за хидрокрекинговите агрегати е най-често в диапазона 500–2000 μг/г. Амонякът, присъстващ в продуктите от реактора, се комбинира със сярна киселина или малки количества хлорист водород, формирайки амонийни соли. Температурата на кристализация на амонийните соли в хидрокрекинговите агрегати е главно между 160°C и 210°C. Колкото по-високо е съдържанието на амоняк в продуктите, толкова по-висока е температурата на кристализация. Освен това, хлоридът на амоний кристализира по-лесно от бисулфид на амоний.
