Ang Iyong High-Pressure Heat Exchanger Ay Laging Nagkakamali Mga 4 Karaniwang Kamalian na Dapat Mong Malaman

Ang magnitude ng pagbawas ng presyon ay direktang nakakaapekto sa konsumo ng enerhiya ng unit
Sa mga hydrocracking unit, ang karamihan sa mga high-pressure heat exchanger ay ginagamit sa recycle hydrogen circuit, kung saan ang pagbawas ng presyon ay direktang nakakaapekto sa konsumo ng enerhiya ng recycle hydrogen compressor. Para sa mga once-through hydrocracking unit, ang konsumo ng enerhiya ng recycle hydrogen compressor ay nagsisilbing humigit-kumulang 15%–30% ng kabuuang konsumo ng enerhiya ng unit. Kaya, ang pagbawas ng presyon sa high-pressure heat exchanger ay malaking nakakaapekto sa kabuuang konsumo ng enerhiya ng unit, at isang mas mababang pagbawas ng presyon ay tumutulong na mabawasan ang operating costs.

Ang mga heat exchanger ay gumagana sa mahigpit na kondisyon
Ang mga hydrocracking unit ay gumagana sa mataas na presyon at may hydrogen-rich na kapaligiran, na nagbibigay ng mataas na pangangailangan sa mga equipment at materyales. Sa ilang emergency situations, ang reaction system ay kailangang i-depressurize sa rate na 0.7 MPa/min o 2.1 MPa/min. Sa ganitong mabilis na pag-depressurize, ang presyon sa high-pressure heat exchanger ay mabilis na bumababa habang ang temperatura ay mabilis na tumataas, na nagpapataas ng posibilidad ng pag-leak at sunog.

Ang mas malaking scale ay nagdudulot ng mas mahirap na paggawa
Sa kasaganaan ng mas malalaking unit sa mga nakaraang taon, ang mga high-pressure heat exchanger ay lumaki sa laki, na nagdudulot ng mas komplikadong paggawa. Para sa thread-locking ring type heat exchangers, ang mga unit na may diameter na mas malaki sa 1600 mm ay itinuturing na malaking scale, na nagbibigay ng mas mahirap na proseso. Ang tube sheet ay madaling mag-deform, nangangailangan ng mahigpit na flatness, at mas madaling mag-leak sa loob. Sa nakaraang dalawang taon, ang mga thread-locking ring type heat exchangers na may diameter na φ1800 mm ay lumitaw, ngunit ang kanilang difficulty sa paggawa ay mas mataas, at ang panganib ng internal leakage ay mas malaki.

Ang mataas na content ng nitrogen, sulfur, at iba pang impurities ay nagdudulot ng corrosion at coking
Ang content ng nitrogen sa feedstock para sa hydrocracking units ay kadalasang nasa range ng 500–2000 μg/g. Ang ammonia na naroroon sa reactor effluent ay nagsasama sa hydrogen sulfide o kaunting hydrogen chloride upang mabuo ang ammonium salts. Ang temperature ng crystallization ng ammonium salt sa hydrocracking units ay pangunahing nasa 160°C hanggang 210°C. Ang mas mataas na content ng ammonia sa effluent, ang mas mataas din ang temperature ng crystallization. Bukod dito, ang ammonium chloride ay mas madaling crystallize kaysa sa ammonium bisulfide.

Ang intermittent at continuous water injection ay kinakailangan upang makuha ang ammonium salts at maiwasan ang under-deposit corrosion at erosion corrosion na maaaring maging sanhi ng internal leakage o tube perforation sa heat exchangers. Ang feedstocks para sa hydrocracking units maaaring kasama ang deasphalted oil, FCC diesel, coker diesel/wax oil, straight-run diesel/wax oil, atbp. Ang operating temperature ng feed-effluent heat exchangers ay karaniwang nasa 190°C hanggang 440°C. Ang aromatics, resins, at asphaltenes sa feedstock ay madaling mag-coking sa high-pressure heat exchangers—ang mas mataas ang content ng impurity, ang mas malamang ang coking. Ang coking ay nagbabawas ng efficiency ng heat transfer at nagpapataas ng pressure drop; sa severe cases, ito ay maaaring ipilit ang unit na magsara.