Сіздің жогары басымдық алмастыруу құрылғыңыз тағы да жоғалтылама жақсырақ ма? Бұл 4 кеңескі қателердің ешқашан білуіңіз керек
Басының төмендеуінің өлшемі тура түрді есептеу үшін негізгі энергия құбылысына тиімді тәсілдермен әсер етеді
Гидрокрекинг жабдықтарында, көпшілік жоғары басындағы жылу айналуы қайта өндіру гелий циклінде қолданылады, мұнда басының төмендеуі тура түрді есептеу үшін қайта өндіру гелий компрессорының энергия құбылысына тиімді тәсілдермен әсер етеді. Бір рет өту гидрокрекинг жабдықтары үшін, қайта өндіру гелий компрессорының энергия құбылысы жалпы жабдық энергия құбылысының қалыптасқанына қарағанда 15%–30% болады. Сондықтан, жоғары басындағы жылу айналуындағы басының төмендеуі жабдықтың жалпы энергия құбылысына ол жақсы әсер етеді, ал төмен басының төмендеуі өндірістік шарттарды азайтуға көмектеседі.
Жылу айналуы жоғары деңгейде іске қосылады
Гидрокрекинг жабдықтары жоғары басы, гелий сатысы жоғары жағдайда жұмыс істейді, бұл жабдықтар мен материалдарға жоғары талаптарды қойып отырады. Біраз кезде, реакциялық система 0,7 МПа/мин немесе 2,1 МПа/мин темпімен басын төмендету керек. Осындай тез басын төмендету кезінде, жоғары басындағы жылу айналуында басы тез төмендейді, ал температура тез артады, бұл құбылу және өрт пайда болуына себеп болады.
Аудандық өсу өндіру қиындығын арттырады
Соңғы жылдары, үлкен өлшемді жабдықтар тез өнімділікке қол жетімді, жоғары басындағы жылу айналуы өлшемін арттырып, өндіру қиындығын арттырады. Егер жүктік айналуындағы диаметр 1600 мм-ден үлкен болса, ол үлкен өлшемді деп есептеледі, өндіру қиындығын арттырады. Түбір тақталары деформацияға ұшырайды, түзу болуы маңызды, олар ішкі құбылуға ұшынушы. Соңғы екі жыл ішінде, φ1800 мм диаметрінде жүктік айналуы пайда болды, бірақ оның өндіру қиындығы да үлкен, ішкі құбылу қауіпсіздігі де артты.
Азот, серасыра, және басқа құрастырушы заттардың жоғары салмағы коррозия және кокстроманы пайда етеді
Гидрокрекинг жабдықтарына құйылатын сыртқы материалдағы азот салмағы көбінесе 500–2000 μг/г аралығында. Реактор выходындағы аммиак серасыра немесе сымал мөлшерлерімен аммоний солттарын құрайды. Гидрокрекинг жабдықтарында аммоний солттарының кристаллдау температурасы негізінен 160°C мен 210°C аралығында. Аммиак салмағы өссе, кристаллдау температурасы да өседі. Осында, аммоний хлорид аммоний бисульфатқа қарағанда оңайрақ кристаллдауы мүмкін.
Аммоний солттарын шығару үшін аралашты және тұрақты су инжекциялары қажет, бұл жылу айналуындағы ішкі құбылу немесе борықтық көтерілулерге әкеледі. Гидрокрекинг жабдықтарына құйылатын сыртқы материалдар асфальттан алынған майла, FCC дизель, коккер дизель/вазелин майласы, түзу дизель/вазелин майласы және басқалар болуы мүмкін. Жылу айналуының қолданылу температурасы көбінесе 190°C мен 440°C аралығында. Сыртқы материалдағы ароматтар, резиналар және асфальттар жоғары басындағы жылу айналуында өте оңай кокстромаға әкеледі - құрастырушы заттардың салмағы жоғары болса, кокстрома қауіпсіздігі де артады. Кокстрома жылу айналуындағы жылу айналу үздігін азайтады, басының төмендеуін арттырады; қатынасында, бұл жабдықты тоқтатуы мүмкін.
