Дали винаги се повредува вашата топлоизменувачка под висок притисок? Овие 4 најчести грешки мора да ги знаете

Големината на падењето на притисок директно влијае на енергиската потрошувачка на агрегатот
В јединиците за хидрокрекинг, повеќето високопритисочни заменувачи на топлина се користат во кружната шема на водород, каде што падењето на притисок директно влијае на енергиската потрошувачка на компресорот за рециклиран водород. За јединиците со една помина на хидрокрекинг, енергиската потрошувачка на компресорот за рециклиран водород изнесува приближно 15%–30% од вкупната енергиска потрошувачка на јединицата. Значи, падењето на притисок преку високопритисочниот заменувач на топлина значително влијае на вкупната енергиска потрошувачка на јединицата, а посниво падење на притисок помага да се намали оперативната цена.

Заменувачите на топлина работат под тешки услови
Јединиците за хидрокрекинг работат под услови на висок притисок и богат на водород, што става високи барања на опремата и материјалите. Во некои случаи на нуспресни ситуации, системот за реакција мора да се депресурира со брзина од 0,7 МПа/мин или 2,1 МПа/мин. Токму во моментот на таков брз депресурирање, притисокот во високопритисочниот заменувач на топлина брзо пада, додека температурата брзо се зголемува, што го прави повеќе веројатно протечувањето и возгорнувањето.

Повеќа скала го зголемува трудноста на производството
Со брзото развој на повеќе масивни јединици во последните години, високопритисочните заменувачи на топлина пораснале во големина, што го зголемило комплексноста на производството. За заменувачите на топлина со вртежна кольца, јединици со дијаметар поголем од 1600 мм се сметаат за големи, што претставуваат поголеми предизвици во обработка. Платформата за цевки е склонна на деформација, потребно е строго рамно, и е подлабоко подложена на интерна протечување. Во последните две години, заменувачите на топлина со вртежна кольца со дијаметар φ1800 мм настапиле, но нивната трудност во производство е уште поголема, а ризикот од интерна протечување е уште поголем.

Висок содржин на азот, сирениум и други примеси доведува до корозија и кокур
Содржината на азот во исходниот материјал за јединиците за хидрокрекинг е главно во опсег од 500–2000 μг/г. Амонијакот присутен во излезниот продукт на реакторот се комбинира со водороден сулфид или следни количини на водороден хлорид за формирање на амонијумски соли. Температурата на кристализација на амонијумските соли во јединиците за хидрокрекинг е главно меѓу 160°C и 210°C. Колку што е поголема содржината на амонијак во излезниот продукт, толку што е поголема температурата на кристализација. Помалку, амонијумскиот хлорид се кристализира лесно од амонијумскиот бисулфид.

Потребно е периодично и непрекинато вливане на вода за растворување на амонијумските соли и спречување на корозија под осад и ерозија кои можат да доведат до интерна протечување или пробивање на цевките во заменувачите на топлина. Исходните материјали за јединиците за хидрокрекинг можат да вклучуваат деасфалтирано масло, дизел од FCC, кокер дизел/воскено масло, прави дизел/воскено масло, итн. Оперативната температура на заменувачите на топлина за исходен и излезен продукт е типично меѓу 190°C и 440°C. Ароматичните вещества, резините и аспхалтенините во исходниот материјал се многу склони на кокур во високопритисочните заменувачи на топлина — колку што е поголема содржината на примеси, толку што е повеќе веројатно да настане кокур. Кокурот намалува ефикасноста на преносот на топлина и го зголемува падењето на притисок; во тешки случаи, може да го принуди агрегатот да се изключи.