Is Jou Hoogdruk Wisselaar Altyd Fael? Hierdie 4 Gewone Foute Moet Jy Weet

Die grootte van die drukval het direk 'n impak op die energieverbruik van die eenheid
In hidrokraak-eenhede word die meeste hoëdruk warmtewisselaars in die herwinning waterstof-sirkel gebruik, waar die drukval direk die energieverbruik van die herwinning waterstof-kompressor beïnvloed. Vir eenmalige hidrokraak-eenhede maak die energieverbruik van die herwinning waterstof-kompressor ongeveer 15%–30% uit van die totale eenheidse energieverbruik. Daarom het die drukval oor die hoëdruk warmtewisselaar 'n beduidende invloed op die algehele energieverbruik van die eenheid, en 'n laer drukval help om bedryfskoste te verminder.

Warmtewisselaars werk onder streng omstandighede
Hidrokraak-eenhede werk onder hoëdruk, waterstof-ryke omgewings, wat hoë eise stel aan toerusting en materiale. In sommige noodtoestande moet die reaksiesisteem teen 'n tempo van 0,7 MPa/min of 2,1 MPa/min deurdruk. Tydens sodanige vinnige deurdrukking daal die druk in die hoëdruk warmtewisselaar vinnig terwyl die temperatuur vinnig styg, wat lekkages en brande meer waarskynlik maak.

Groter skaal verhoog vervaardigingskomplikasie
Met die vinnige ontwikkeling van groter skaal eenhede in die afgelope jare het hoëdruk warmtewisselaars in grootte toegeneem, wat die vervaardigingskomplikasie verhoog het. Vir skroefsluitring-tipe warmtewisselaars word eenhede met 'n diameter groter as 1600 mm as groot skaal beskou, wat groter verwerkingsuitdagings bied. Die buisplaat is vatbaar vir vervorming, vereis streng vlakheid, en is meer vatbaar vir interne lekkages. In die afgelope twee jaar het skroefsluitring-tipe warmtewisselaars met 'n diameter van φ1800 mm verskyn, maar hul vervaardigingskomplikasie is selfs hoër, en die risiko van interne lekkages is groter.

Hoë inhoud van stikstof, swael, en ander onreinlikhede lei tot korsie en kokering
Die stikstofinhoud in voeding vir hidrokraak-eenhede is meestal in die reeks van 500–2000 μg/g. Ammoniak in die reaktor-uitvloei kombineer met waterstofsulfide of spoorhoeveelhede waterstofchloried om ammoniumsalte te vorm. Die ammoniumsalt kristalliseringstemperatuur in hidrokraak-eenhede is hoofsaaklik tussen 160°C en 210°C. Hoe hoër die ammoniakinhoud in die uitvloei, hoe hoër die kristalliseringstemperatuur. Bovendien kristalliseer ammoniumchloried makliker as ammoniumbisulfide.

Intermitterende en kontinue waterinspuiing is nodig om ammoniumsalte te verlos en onder-deposit-korsie en erosiekorsie te verhoed wat kan lei tot interne lekkages of buisverduistering in warmtewisselaars. Voeding vir hidrokraak-eenhede mag inklusief deasphalted olie, FCC-diesel, kokerdiesel/wasolie, reguitdiesel/wasolie, ens. Die werkingstemperatuur van voeding-uitvloei warmtewisselaars is tipies tussen 190°C en 440°C. Aromate, resiene, en asfaltenes in die voeding is hoog vatbaar vir kokering in hoëdruk warmtewisselaars—hoe hoër die onreinlikheid-inhoud, hoe waarskynliker is kokering. Kokering verlaag die warmteoordragdoeltreffendheid en verhoog die drukval; in ernstige gevalle kan dit die eenheid dwing om te sluit.