Da li vam visokopritisni zagrijavač uvek pada? Ove 4 česte greške morate znati

Stepen padanja pritiska direktno utiče na potrošnju energije jedinice
U hidrokračnim jedinicama, većina visokopritiskih razmenjivača toplote koristi se u ciklusu reciklažnog vodika, gde padanje pritiska direktno utiče na potrošnju energije kompresora reciklažnog vodika. Za hidrokračne jedinice sa jednom prolazom, potrošnja energije kompresora reciklažnog vodika čini približno 15%–30% ukupne potrošnje energije jedinice. Stoga, padanje pritiska kroz visokopritiski razmenjivač toplote značajno utiče na ukupnu potrošnju energije jedinice, a niži pad pritiska pomaže smanjenju operativnih troškova.

Razmenjivači toplote rade pod teškim uslovima
Hidrokračne jedinice rade pod visokim pritiscima i bogatim vodičnim okruženjima, što stavlja visoke zahteve na opremu i materijale. U nekim hitnim situacijama, reakcijski sistem mora biti depretisaniran brzinom od 0,7 MPa/min ili 2,1 MPa/min. Tako brzo depretisaniranje dovodi do brzog pada pritiska u visokopritiskom razmenjivaču toplote, dok temperatura brzo raste, čime se povećava verovatnoća curenja i požara.

Veći obim povećava težine proizvodnje
Zahvaljujući brzom razvoju većih jedinica u poslednjih godina, visokopritiski razmenjivači toplote su porasli u veličini, povećavajući složenost proizvodnje. Za razmenjivače toplote sa zakotrljanim prstenom, jedinice sa prečnikom većim od 1600 mm smatraju se velikim, što predstavlja veće obradne izazove. Ploča cevi je sklonja deformaciji, zahteva strogu ravnotu i više podleži unutrašnjem curenju. U poslednje dve godine, pojavili su se razmenjivači toplote sa zakotrljanim prstenom prečnika φ1800 mm, ali njihova težina proizvodnje je još veća, a rizik od unutrašnjeg curenja je veći.

Visoko sadržanje azota, sirovina i drugih impuriteta dovodi do koroze i koksovanja
Sadržaj azota u ulaznom materijalu hidrokračnih jedinica uglavnom se nalazi u opsegu od 500–2000 μg/g. Amonijak prisutan u efektivnom plinu reaktora kombinuje se sa sulfidom vodika ili tragovima hlorida vodika formirajući amonijumsko sole. Temperatura kristalizacije amonijumske soje u hidrokračnim jedinicama uglavnom se nalazi između 160°C i 210°C. Što je viši sadržaj amonijaka u efektivnom plinu, to je viša temperatura kristalizacije. Takođe, amonijum-hlorid lakše kristalizuje nego amonijum-bisulfid.

Intermitentno i kontinuirano ubrizgavanje vode potrebno je kako bi se otopile amonijumske soje i sprečila podlogna koroza i erozija koja može dovesti do unutrašnjeg curenja ili probijanja cevi u razmenjivačima toplote. Ulazni materijali za hidrokračne jedinice mogu uključivati dezafaltirano ulje, dizelsko ulje iz FCC procesa, dizelsko ulje/kerozin iz kokernih postrojenja, pravougaono dizelsko ulje/kerozin itd. Radna temperatura razmenjivača toplote između ulaza i efektiva obično se nalazi između 190°C i 440°C. Aromatski spojevi, resine i asfalteni u ulaznom materijalu vrlo su skloni koksovanju u visokopritiskim razmenjivačima toplote—što je viši sadržaj impuriteta, to je veća verovatnoća koksovanja. Koksovanje smanjuje efikasnost prenosa toplote i povećava pad pritiska; u težim slučajevima, može prisiliti jedinicu da se isključi.