உங்கள் உயர்-திட்டன வெப்பமாற்றி எப்போதும் தோல்வியடைகிறதா? இந்த 4 பொதுவான தோல்விகளை அறிந்து கொள்ள வேண்டும்

கழிவு அழுத்தம் நேரடியாக அலகின் சக்தி உபயோగத்தை பாதிக்கிறது
வெளிமாறிலியான ஹைட்ரோஜன் சுழல் வடிவில், பெரும்பாலான உயர்-அழுத்த வெந்திடல் அலங்காரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இங்கு, அழுத்த கழிவு நேரடியாக ஹைட்ரோஜன் சுழல் கம்பிரஸரின் சக்தி உபயோகத்தை பாதிக்கிறது. ஒரு முறை வெளியே செல்லும் ஹைட்ரோகிராகிங் அலகுகளில், ஹைட்ரோஜன் சுழல் கம்பிரஸரின் சக்தி உபயோகம் மொத்த அலகு சக்தி உபயோகத்தில் சுமார் 15%–30% வரை விளங்குகிறது. எனவே, உயர்-அழுத்த வெந்திடல் அலங்காரத்தின் வழியாக அழுத்த கழிவு, அலகின் மொத்த சக்தி உபயோகத்தை முக்கியமாக பாதிக்கிறது, மற்றும் குறைந்த அழுத்த கழிவு வேலை செய்தல் செலவை குறைப்பதில் உதவுகிறது.

வெந்திடல் அலங்காரங்கள் கடுமையான நிலைகளில் செயல்படுகின்றன
ஹைட்ரோகிராகிங் அலகுகள் உயர்-அழுத்த மற்றும் ஹைட்ரோஜன்-மிக்க சூழலில் செயல்படுகின்றன, இது உலுவல்கள் மற்றும் பொருள்களுக்கு உயர் தேவைகளை வைக்கிறது. சில போராட்ட நிலைகளில், செயல்பாட்டு அமைப்பு மணிக்கு 0.7 MPa அல்லது 2.1 MPa வீதத்தில் அழுத்தம் குறைக்கப்பட வேண்டியிருக்கிறது. இந்த வேகமான அழுத்த குறைவு செயல்பாட்டில், உயர்-அழுத்த வெந்திடல் அலங்காரத்தின் அழுத்தம் வேகமாக குறைகிறது, அதே நேரத்தில் வெப்பநிலை வேகமாக உயர்கிறது, இது வெளிப்படையான வெளிப்படுத்தல் மற்றும் தீ வெளிப்படையாக வருகிறது.

பெரிய அளவு உற்பத்தியின் கடினமானியத்தை அதிகரிக்கிறது
கடந்த ஆண்டுகளில் பெரிய அளவிலான அலகுகளின் வேகமான வளர்ச்சியுடன், உயர்-அழுத்த வெந்திடல் அலங்காரங்கள் அளவில் வளர்ந்து, உற்பத்தியின் சிக்கல்களை அதிகரித்துள்ளன. துண்டு-இணைப்பு வடிவ வெந்திடல் அலங்காரங்களுக்கு, 1600 mm விட அதிகமான விட்டம் கொண்ட அலகுகள் பெரிய அளவிலானவையாகக் கருதப்படுகின்றன, இது பெரிய செயல்பாட்டு சவால்களை அளிக்கிறது. துண்டு தட்டை விழுக்காட்டாக வடிவமாக்கம் பெறுகிறது, துல்லியமான தட்டை தேவைப்படுகிறது, மற்றும் உள்ளே வெளிப்படையாக வெளிப்படுத்தல் அதிகமாக வாய்ப்புள்ளது. இறங்கிய இரண்டு ஆண்டுகளில், φ1800 mm விட்டம் கொண்ட துண்டு-இணைப்பு வடிவ வெந்திடல் அலங்காரங்கள் வெளிவந்துள்ளன, ஆனால் அவற்றின் உற்பத்தியின் கடினமானியத்து அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் உள்ளே வெளிப்படையாக வெளிப்படுத்தல் வாய்ப்பு அதிகமாக உள்ளது.

நைட்ரஜன், சல்பர், மற்றும் வேறு தோற்றுகளின் அதிக அளவு அழிவு மற்றும் கோக்கிங் செயல்பாட்டை ஏற்படுத்துகிறது
ஹைட்ரோகிராகிங் அலகுகளுக்கான உள்ளீட்டு தோற்றத்தின் நைட்ரஜன் அளவு முக்கியமாக 500–2000 μg/g வரை உள்ளது. ரிஏக்டர் வெளிப்படுத்தலில் உள்ள அமோனியா ஹைட்ரோஜன் சல்பைட் அல்லது குறைந்த அளவு ஹைட்ரோஜன் குளோரைட் மூலம் அமோனியம் மாற்று குளோரைட்டுகளாக உருவாக்குகிறது. ஹைட்ரோகிராகிங் அலகுகளில், அமோனியம் மாற்று குளோரைட் கிஷ்டலைசெய்யும் வெப்பநிலை முக்கியமாக 160°C மற்றும் 210°C இடையில் உள்ளது. வெளிப்படுத்தலில் அமோனிய அளவு அதிகமாக இருக்க அதிகமான கிஷ்டலைசெய்யும் வெப்பநிலை உள்ளது. அதுவும், அமோனியம் மாற்று குளோரைட் அமோனியம் மாற்று பைசல்பைட் விட எளிதாக கிஷ்டலைசெய்கிறது.

அமோனிய மாற்று குளோரைட்டுகளை கரைத்து வெளிப்படுத்தல் அல்லது அழிவு அல்லது அழிவு வெளிப்படையாக வெளிப்படுத்தலை தவிர்க்க துடிபு மற்றும் தொடர்ச்சியான தண்ணீர் உள்ளீடு தேவைப்படுகிறது. ஹைட்ரோகிராகிங் அலகுகளுக்கான உள்ளீடுகள் முக்கியமாக டீஸாஸ்பால்ட் ஓய்ல், FCC டீசல், கோக்கர் டீசல்/வாக்ஸ் ஓய்ல், நேர்கோட்டு டீசல்/வாக்ஸ் ஓய்ல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியதாக இருக்கலாம். உள்ளீடு-வெளிப்படுத்தல் வெந்திடல் அலங்காரத்தின் செயல்பாட்டு வெப்பநிலை முக்கியமாக 190°C மற்றும் 440°C இடையில் உள்ளது. உள்ளீட்டில் உள்ள அரோமாடிக்ஸ், ரெசின்ஸ், மற்றும் அஸ்பால்ட்டின்கள் உயர்-அழுத்த வெந்திடல் அலங்காரங்களில் வெளிப்படையாக கோக்கிங் செயல்பாட்டை ஏற்படுத்துகின்றன—தோற்றங்களின் அளவு அதிகமாக இருக்க அதிகமாக கோக்கிங் செயல்பாட்டு வாய்ப்புள்ளது. கோக்கிங் வெந்திடல் திறனை குறைப்பது மற்றும் அழுத்த கழிவை அதிகரிப்பது; மேலும், கடுமையான நிலைகளில், அலகை மூடுவதை வைத்து வெளிப்படுத்தலாக வருகிறது.