Numquam fallit tuus exchanger caloris sub alto pressione Haec quattuor communia vitia scire debes
Amplitudo decrementi pressionis directe afficit consumtionem energiae unitatis
In unitatibus hydrocracking, plures exchangers caloris sub alta pressione utuntur in circuitu hydrogenii recirculantis, ubi decrementus pressionis directe impingit in consumtionem energiae compressoris hydrogenii recirculantis. In unitatibus hydrocracking semel transitus, consumtio energiae compressoris hydrogenii recirculantis constituit circa 15%–30% consumtionis totius unitatis. Proinde, decrementus pressionis trans exchanger caloris sub alta pressione significanter influens consumtionem totam energiae unitatis, et minor decrementus pressionis iuvat in reductione costorum operationis.
Exchangers caloris operantur sub severis conditionibus
Unitates hydrocracking operantur sub altis pressionibus, in ambientibus ricis hydrogenio, imponentes exigentias altas ad apparationes et materiales. In aliquibus casibus emergentibus, systema reactionis debet depressurizari ad celeritate de 0.7 MPa/min aut 2.1 MPa/min. Durante talibus depressurizationibus rapidis, pressio in exchanger caloris sub alta pressione decrescit cito, dum temperatura crescit celeriter, faciens fuga et incendia magis probabiles.
Maior magnitudo auctificat difficultatem fabricae
Cum rapido progressu unitatum maioris magnitudinis recentibus annis, exchangers caloris sub alta pressione creverunt in magnitudine, auctificantes complexitatem fabricae. Pro exchangers caloris type anulus thread-locking, unitates cum diametro maiore quam 1600 mm considerantur magnae, praebentes majores provocationes processus. Placa tubuli est pronior ad deformationem, requirit strictam planitatem, et est magis susceptibilis ad fuga internas. In duobus annis recentibus, exchangers caloris type anulus thread-locking cum diametro φ1800 mm emerserunt, sed eorum difficultas fabricae est etiam maiora, et periculum fugarum internarum est maius.
Altus contentus nitrogeni, sulfuris, et aliorum impuritates ducit ad corrosionem et cokingem
Contentus nitrogeni in materia prima pro unitatibus hydrocracking est plerumque inter 500–2000 μg/g. Ammonia presentis in effluente reactoris combinatur cum sulfure hydrici aut parvis quantitatibus chloridi hydrici ad formandum sales ammonii. Temperatura crystallizationis salis ammonii in unitatibus hydrocracking est principaliter inter 160°C et 210°C. Quanto maior contentus ammoniae in effluente, tanto maior temperatura crystallizationis. Praeterea, salis ammonii cloridi crystallizant facilius quam salis ammonii bisulfidici.
Injectio aquae intermittens et continua est necessaria ad dissolvendum sales ammonii et praeventionem corrosionis sub deposito et corrosionis erosionis quae possunt ducere ad fugas internas vel perforationem tubulorum in exchangers caloris. Materias primas pro unitatibus hydrocracking possunt includere oleum deasphaltatum, diesel FCC, diesel/wax oil coker, diesel/wax oil rectus, etc. Temperatura operationis exchangers caloris feed-effluent est typice inter 190°C et 440°C. Aromatica, resinae, et asphaltenes in materia prima sunt proniores ad cokingem in exchangers caloris sub alta pressione—quo maior contentus impuritatum, eo magis probabile cokingem. Coking redigit efficientiam transferendi caloris et auctificat decrementum pressionis; in casibus severis, potest cogere unitatem ad cessationem.
