ახალგაზრდის წნევითი თერმოცვლის მოწყობილობა მუშაობს ყოველთვის უკეთუ? ამ 4 ჩვეულებრივი შეცდომა, რომლებიც უნდა ცოდნილი იყოს
წნევის დაკლების მაგნიტუდი პირდაპირ გავლენას ახდენს ერთეულის ენერგიის შეხუთებაზე
ჰიდროკრეკინგის ერთეულებში უმეტესი მაღალწნევიანი თერმოექსჭენჯერები გამოიყენება რეციკლირების ჰიდროგენის წრედში, სადაც წნევის დაკლება პირდაპირ გავლენას ახდენს რეციკლირების ჰიდროგენის კომპრესორის ენერგიის შეხუთებაზე. ერთხელ გავლის ჰიდროკრეკინგის ერთეულებისთვის რეციკლირების ჰიდროგენის კომპრესორის ენერგიის შეხუთება შედგება ერთეულის სრული ენერგიის შეხუთების 15%-30% დან. ამიტომ, მაღალწნევიანი თერმოექსჭენჯერის წინა და უკან წნევის დაკლება სავარაუდოდ იხდენს ერთეულის სრული ენერგიის შეხუთებაზე დიდ გავლენას და დაბალი წნევის დაკლება და่วยებს მოქმედების დახარჯების შემცირებას.
თერმოექსჭენჯერები მუშაობენ სევრუს პირობებში
ჰიდროკრეკინგის ერთეულები მუშაობენ მაღალწნევიან, ჰიდროგენ-დამატებულ გარემოში, რაც მაღალი მოთხოვნების იძლევა მოწყობილობებსა და მასალებზე. ზოგიერთ ერთობლივ მდგომარეობაში რეაქციის სისტემა უნდა დახურდეს 0.7 MPa/წთ ან 2.1 MPa/წთ სიჩქარით. ასეთი სწრაფი დახურვისას მაღალწნევიანი თერმოექსჭენჯერის წნევა სწრაფად დაკლებულია, ხოლო ტემპერატურა სწრაფად ზრდის, რაც ამაღლებს დახარჯების და ხარისხების რისკს.
უფრო დიდი მასშტაბი ზრდის დამზადების რთულებას
ბოლო წლებში უფრო დიდი მასშტაბის ერთეულების სწრაფი განვითარების შედეგად, მაღალწნევიანი თერმოექსჭენჯერები ზრდის ზომით და ზრდის დამზადების რთულებას. სიმების დაბლოკირების რგოლის ტიპის თერმოექსჭენჯერებისთვის დიამეტრი 1600 mm-ზე მეტი ერთეულები ითვლება დიდ მასშტაბის, რაც უფრო დიდი დამუშავების გამოწვევას იძლევა. ტიუბის საფრთხელი ადვილად დეფორმირდება, საჭიროა სტრიქონით ფლატური და უფრო მაღალი რისკი არის შიდა დახარჯვისთვის. ბოლო ორ წელში დიამეტრით φ1800 mm სიმების დაბლოკირების რგოლის ტიპის თერმოექსჭენჯერები გამოჩნდა, მაგრამ მათი დამზადების რთულება უფრო მაღალია და შიდა დახარჯვის რისკი უფრო დიდია.
აზოტის, სელენის და სხვა შეურავის მაღალი შემცირება განახორციელებს დახარჯვას და კოკინგს
ჰიდროკრეკინგის ერთეულების სისტემაში აზოტის შემცირება ხშირად შედგება 500-2000 μg/g დიაპაზონში. რეაქტორის გამოსვლის ამონია კომბინირებულია ჰიდროგენ სულფიდთან ან მცირე რაოდენობის ჰიდროგენ ქლორით ამონიუმ სოლთების ფორმირებისთვის. ჰიდროკრეკინგის ერთეულებში ამონიუმ სოლის კრისტალიზაციის ტემპერატურა ძირითადად შედგება 160°C-დან 210°C-მდე. რაც უფრო მაღალია გამოსვლის ამონია, მით უფრო მაღალია კრისტალიზაციის ტემპერატურა. ადიდებული ამონიუმ ქლორიდი უფრო ადვილად კრისტალიზება ამონიუმ ბისულფიდზე.
დახარჯვის და უსაფრთხოების არასარგებლობის შესამცირებლად საჭიროა შექმნა ამონიუმ სოლების დახურვის და შიდა დახარჯვის და ტიუბის პერფორაციის შესამცირებლად. ჰიდროკრეკინგის ერთეულების სისტემაში შეიძლება გამოყენებული იყოს დეასფალტირებული ნეფტი, FCC დიზელი, კოკერის დიზელი/ვაქსი, დირექტული დიზელი/ვაქსი და ა.შ. სისტემის მუშაობის ტემპერატურა ჩვეულებრივ შედგება 190°C-დან 440°C-მდე. სისტემაში შემცირებული არომატიკები, რეზინები და ასფალტენები მაღალი შეურავის შემცირების შედეგად უფრო მაღალი რისკი არის კოკინგის მიმართ. კოკინგი შემცირებს თერმოდინამიკურ ეფექტივობას და ზრდის წნევის დაკლებას, რაც შემდეგ შეიძლება დააძლიოს ერთეულის დახურვას.
