Az Ön Magasnyomású Hőcserélője Mindig Megbukik? Ismerje Meg Ezeket a 4 Gyakori Hibát
A nyomáscsökkenés nagysága közvetlenül befolyásolja az egység energiafogyasztását
A hidrokrakoló egységekben a legtöbb magasnyomású hőcserélő a recirkuláló hidrogén körben van használatban, ahol a nyomáscsökkenés közvetlenül befolyásolja a recirkuláló hidrogén szintető fogyasztását. Egyes áthaladású hidrokrakoló egységeknél a recirkuláló hidrogén szintető fogyasztása a teljes egység energiafogyasztásának körülbelül 15%–30%-át teszi ki. Ezért a magasnyomású hőcserélőn lévő nyomáscsökkenés jelentősen befolyásolja az egység teljes energiafogyasztását, és egy alacsonyabb nyomáscsökkenés segít csökkenteni a működési költségeket.
A hőcserélők súlyos körülmények között működnek
A hidrokrakoló egységek magasnyomású, hidrogénből gazdag környezetben működnek, ami magas igényeket támaszt az eszközök és anyagokra. Néhány váratlan helyzetben a reakciórendszernek 0,7 MPa/perc vagy 2,1 MPa/perc ütemben kell depresszurizálnia. Ilyen gyors depresszurizáció során a magasnyomású hőcserélőben a nyomás gyorsan csökken, miközben a hőmérséklet gyorsan emelkedik, ami növeli a lecsapódás és tűz kialakulás valószínűségét.
A nagyobb méret növeli a gyártási nehézséget
Az elmúlt években a nagyobb méretű egységek gyors fejlődésével a magasnyomású hőcserélők mérete is nőtt, ami megnövelte a gyártási összetettséget. A csavarozott gyűrű típusú hőcserélők esetében a 1600 mm-nél nagyobb átmérőjű egységek nagyméretűnek számítanak, ami nagyobb feldolgozási kihívásokat jelent. A rúdtartólap hajlamos deformálódni, szigorú síkosságot igényel, és nagyobb mértékben veszélyeztetett belső lecsapódásra. Az elmúlt két évben φ1800 mm átmérőjű csavarozott gyűrű típusú hőcserélők jelenik meg, de ezek gyártási nehézségei még nagyobbak, és a belső lecsapódás kockázata is növekszik.
A nitrogén, szénhidrogén, és más vegyületek magas tartalma vezet korroziónak és kokkolódásnak
A hidrokrakoló egységek szennyezőanyagokban a nitrogén tartalma általában 500–2000 μg/g között van. A reaktor kimeneti gázból származó ammónia kombinálódik a szénhidrogéngyújtósavkal vagy enyhe mennyiségű hidrogénklórral, és ammóniumszalt képez. A hidrokrakoló egységekben az ammóniumszalak kristályosodási hőmérséklete főleg 160°C és 210°C között van. Minél magasabb az ammónia tartalom a kimeneti gázból, annál magasabb a kristályosodási hőmérséklet. Továbbá az ammóniumklór könnyebben kristályosodik, mint az ammónium-hidrogén-szénhidrogéngyújtósav.
Intermittens és folyamatos vízbeledő szükséges, hogy feloldja az ammóniumszalakat, és megelőzze a lefektetés alatti korrozót és eroziós korrozót, ami lecsapódást vagy csöves lyukakat okozhat a hőcserélőkben. A hidrokrakoló egységek szennyezőanyagai lehetnek aszfaltolt olaj, FCC diesel, koksozó diesel/vázolaj, egyenes futású diesel/vázolaj stb. A hőcserélő működési hőmérséklete általában 190°C és 440°C között van. A szennyezőanyagok aromás vegyületei, rezinoidok és aszfaltoidok nagyon hajlamosak a kokkolódásra a magasnyomású hőcserélőkben – minél magasabb a vegyületek tartalma, annál nagyobb a kokkolódás valószínűsége. A kokkolódás csökkenti a hőátadási hatékonyságot, és növeli a nyomáscsökkenést; súlyos esetekben kényszerítheti az egység leállását.
