Հիդրոստատիկ ճնշման կողմը ուղղակիորեն ազդում է համալիրի էներգիայի ծախսի վրա
Հիդրոկրակման համալիրներում բոլոր բարձր-ճնշման ջերմափոխանցնիքները օգտագործվում են վերադարձյալ հիդրոգենի շղթայում, որտեղ հիդրոստատիկ ճնշման կողմը ուղղակիորեն ազդում է վերադարձյալ հիդրոգենի կոմպրեսորի էներգիայի ծախսի վրա։ Միակի անցման հիդրոկրակման համալիրների համար վերադարձյալ հիդրոգենի կոմպրեսորի էներգիայի ծախսը կազմում է ընդհանուր էներգիայի ծախսի 15%-30%։ Այդ պատճառով բարձր-ճնշման ջերմափոխանցնիքով հիդրոստատիկ ճնշման կողմը ուժեղորեն ազդում է համալիրի ընդհանուր էներգիայի ծախսի վրա, և 낮은 압력 강하가 운전 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
Ջերմափոխանցնիքները աշխատում են հայտնաբեր պայմաններում
Հիդրոկրակման համալիրները աշխատում են բարձր ճնշման և հիդրոգեն-բարձր միջավայրում, որը դրում է բարձր պահանջներ սարքավորումների և նյութերի վրա։ Որոշ անկայուն իրադարձությունների դեպքում reaktsionnaya sistema dolzhna byt' depressurizovana so skorost'yu 0,7 MPa/min ili 2,1 MPa/min. V techenii takogo bystrogо snizheniya davleniya davlenie v vysokodavlencheskom teploobmennike bystro spadaet, a temperatura bystro vozrastaet, chto uvelichivaet veroyatnost' utechek i pozhara.
Ավելի մեծ մասշտաբը բարձրացնում է արտադրության դժվարությունը
Վերջին տարիներում ավելի մեծ մասշտաբի համալիրների արագ զարգացման հետ բարձր-ճնշման ջերմափոխանցնիքները ավելի մեծ են դարձել, ինչը բարձրացնում է արտադրման բարդությունը։ Ալիքային ներդիրային օղու ջերմափոխանցնիկների համար 1600 մմ-ից մեծ տրամագիծն արդեն համարվում է մեծ մասշտաբ, ինչը ներկայացնում է ավելի մեծ մշակման դժվարություններ։ Օղու ներդիրը ավելի երկար է ստիպվում շեղվել, պահանջում է խիստ հավասարակշռություն և ավելի երկար է ստիպվում ներքին լցումից վախճանալ։ Նախագահ երկու տարիներում դարձել են հայտնի 1800 մմ տրամագծով ալիքային ներդիրային օղու ջերմափոխանցնիկները, բայց նրանց արտադրման դժվարությունը նույնիսկ բարձր է, և ներքին լցումից վախճանալու հավանականությունը նույնպես ավելի մեծ է։
Ազոտի, גופרית ועפרות אחרות מובילות לשחיקה וגיוון
ביחידות הידרוקראקינג, תוכן האזוט במאגר נוזל נמצא ברובו בין 500–2000 μg/g. אמוניה הנמצאת בתוצרי התגובה מתאחדת עם גופרית הידרוגן או כמויות קטנות של כלור הידרוגן כדי ליצור מלחים של אמוניום. טמפרטורת הקריסטליזציה של מלחים של אמוניום ביחידה ההידרוקראקינג היא בעיקר בין 160°C ל-210°C. ככל שיש יותר אמוניה בתוצרי התגובה, כך טמפרטורת הקריסטליזציה גבוהה יותר. בנוסף, מלח האמוניום כלורי קריסטליזציה יותר בקלות מאשר מלח האמוניום ביסולפידי.
נדרשת הזרקת מים רציפה ומופרעת כדי להլיך מלחי אמוניום למנוע שחיקה תחת פסול וסחיפה המובילים לנישוק פנימי או חור בעדשות החימום. מאגרי נוזל עבור יחידות הידרוקראקינג יכולים לכלול שמן נטוי, דיזל מ-FCC, דיזל/שמן שעווה מקוקר, דיזל/שמן שעווה ישר, ועוד. טמפרטורת הפעולה של חיממים משאף-פליט היא בדרך כלל בין 190°C ל-440°C. ארומטיים, רזינים ואספלטנים במאגר הנוזל הם קלי-הכחדה מאוד בחיממים בעומסים גבוהים - ככל שיש יותר עפרות, כך גיוון יותר סביר. הגיוון מפחית את יעילות העברת החום ומעלים את ירידת הלחץ; במקרה קיצוני, הוא יכול להכריח את היחידה להתנתק.
注意:上述翻译中,有部分内容未正确翻译为亚美尼亚语。以下是修正后的版本:Հիդրոստատիկ ճնշման կողմը ուղղակիորեն ազդում է համալիրի էներգիայի ծախսի վրա
Հիդրոկրակման համալիրներում բոլոր բարձր-ճնշման ջերմափոխանցնիքները օգտագործվում են վերադարձյալ հիդրոգենի շղթայում, որտեղ հիդրոստատիկ ճնշման կողմը ուղղակիորեն ազդում է վերադարձյալ հիդրոգենի կոմպրեսորի էներգիայի ծախսի վրա։ Միակի անցման հիդրոկրակման համալիրների համար վերադարձյալ հիդրոգենի կոմպրեսորի էներգիայի ծախսը կազմում է ընդհանուր էներգիայի ծախսի 15%-30%։ Այդ պատճառով բարձր-ճնշման ջերմափոխանցնիքով հիդրոստատիկ ճնշման կողմը ուժեղորեն ազդում է համալիրի ընդհանուր էներգիայի ծախսի վրա, և ցածր ճնշման կողմը օգնում է կրատել գործարկման ծախսերը։
Ջերմափոխանցնիքները աշխատում են հայտնաբեր պայմաններում
Հիդրոկրակման համալիրները աշխատում են բարձր ճնշման և հիդրոգեն-բարձր միջավայրում, որը դրում է բարձր պահանջներ սարքավորումների և նյութերի վրա։ Որոշ անկայուն իրադարձությունների դեպքում ռեակցիոնային համակարգը պետք է դեպրեսուրիզացվի 0,7 MPa/ր կամ 2,1 MPa/ր արագությամբ։ Այդ արագ դեպրեսուրիզացման ընթացքում բարձր-ճնշման ջերմափոխանցնիքում ճնշումը արագ կորցնում է, իսկ ջերմությունը արագ բարձրանում է, ինչը ավելի հավանական է հանգեցնել լցումների և կրակերի հանգամանքի։
Ավելի մեծ մասշտաբը բարձրացնում է արտադրության դժվարությունը
Վերջին տարիներում ավելի մեծ մասշտաբի համալիրների արագ զարգացման հետ բարձր-ճնշման ջերմափոխանցնիքները ավելի մեծ են դարձել, ինչը բարձրացնում է արտադրման բարդությունը։ Ալիքային ներդիրային օղու ջերմափոխանցնիկների համար 1600 մմ-ից մեծ տրամագիծն արդեն համարվում է մեծ մասշտաբ, ինչը ներկայացնում է ավելի մեծ մշակման դժվարություններ։ Օղու ներդիրը ավելի երկար է ստիպվում շեղվել, պահանջում է խիստ հավասարակշռություն և ավելի երկար է ստիպվում ներքին լցումից վախճանալ։ Նախագահ երկու տարիներում դարձել են հայտնի 1800 մմ տրամագծով ալիքային ներդիրային օղու ջերմափոխանցնիկները, բայց նրանց արտադրման դժվարությունը նույնիսկ բարձր է, և ներքին լցումից վախճանալու հավանականությունը նույնպես ավելի մեծ է։
Ազոտի, ազուտի և այլ աղանկյունների բարձր պարունակությունը առաջ է բերում կորոսիան և կոկոն
Հիդրոկրակման համալիրների ներքո ներառված նյութերի մեջ ազոտի պարունակությունը գրեթե 500-2000 μg/g տիրույթում է։ Ռեակտորի ելքում առկա ամոնիան միացնում է հիդրոգեն սուլֆիդը կամ հիդրոգեն խլորի փոքր քանակները ամոնիում աղերի կազմացման համար։ Հիդրոկրակման համալիրներում ամոնիում աղերի ստուգման ջերմությունը գրեթե 160°C-210°C տիրույթում է։ Ելքում ամոնիայի պարունակությունը ավելի բարձր է, ամոնիում աղերի ստուգման ջերմությունը նույնպես ավելի բարձր է։ Ավելին, ամոնիում խլորատ ավելի հեշտ ստուգվում է, քան ամոնիում բիսուլֆատը։
Ամոնիում աղերի լուծման և ներքին լցումից և կորոսիայի կանխարգելման համար պետք է անընդհատ և միջակայքային ջուր ներդիր կատարել ջերմափոխանցնիկներում։ Հիդրոկրակման համալիրների ներքո ներառված նյութերը կարող են ներառել դեասֆալտային մասեր, FCC դիզել, կոկերի դիզել/սարգային մասեր, ուղիղ դիզել/սարգային մասեր և այլն։ Ներքո-ելք ջերմափոխանցնիկների աշխատանքային ջերմությունը գրեթե 190°C-440°C տիրույթում է։ Ներքո ներառված նյութերի մեջ առկա արոմատիկ բաղադրությունները, ռեզինները և ասֆալտենները շատ հեշտ կոկոն են ձեռնում բարձր-ճնշման ջերմափոխանցնիկներում՝ ավելի բարձր աղանկյունների դեպքում կոկոնը ավելի հավանական է տեղի ունենալ։ Կոկոնը նվազեցնում է ջերմափոխանցման էֆֆեկտիվությունը և բարձրացնում է ճնշման կողմը. հայտնաբեր դեպքերում կարող է պարտքային համալիրը դադարեցնել։