Is Uw Hoogdruk Warmtewisselaar Altijd Defect? Deze 4 Algemene Mankementen Moet U Kennen
De grootte van de drukdaling heeft directe invloed op het energieverbruik van de eenheid
In hydrocracking-eenheden worden de meeste hoogdruk warmtewisselaars gebruikt in het recycle waterstofcircuit, waar de drukdaling direct de invloed heeft op het energieverbruik van de recycle waterstofcompressor. Voor doorloop hydrocracking-eenheden maakt het energieverbruik van de recycle waterstofcompressor ongeveer 15% tot 30% uit van het totale energieverbruik van de eenheid. Daarom heeft de drukdaling over de hoogdruk warmtewisselaar een significante invloed op het totale energieverbruik van de eenheid, en helpt een lagere drukdaling bij het verlagen van de bedrijfskosten.
Warmtewisselaars werken onder zware omstandigheden
Hydrocracking-eenheden werken onder hoge druk en in waterstoffijke omgevingen, wat hoge eisen stelt aan apparatuur en materialen. In sommige noodsituaties moet het reactiesysteem worden gedeponeerd met een snelheid van 0,7 MPa/min of 2,1 MPa/min. Tijdens deze snelle deponeering daalt de druk in de hoogdruk warmtewisselaar snel terwijl de temperatuur snel stijgt, waardoor lekkages en branden waarschijnlijker zijn.
Een grotere schaal vergroot de productiecomplexiteit
Met de snelle ontwikkeling van grotere eenheden in de afgelopen jaren, zijn hoogdruk warmtewisselaars in omvang gegroeid, wat de productiecomplexiteit vergroot. Voor draadvergrendelingsring type warmtewisselaars worden eenheden met een diameter groter dan 1600 mm als grootschalig beschouwd, wat grotere verwerkingsuitdagingen met zich meebrengt. Het buisplaat is gevoelig voor vervorming, vereist strikte vlakheid en is kwetsbaarder voor interne lekkage. In de afgelopen twee jaar zijn draadvergrendelingsring type warmtewisselaars met een diameter van φ1800 mm verschenen, maar hun productiecomplexiteit is nog hoger en het risico op interne lekkage is groter.
Een hoge inhoud van stikstof, zwavel en andere verontreinigingen leidt tot corrosie en koken
De stikstofinhoud in grondstoffen voor hydrocracking-eenheden ligt meestal tussen 500-2000 μg/g. Ammoniak in het reactorafval combineert met waterstofsulfide of sporen waterstofchloride om ammoniumzouten te vormen. De kristallisatietemperatuur van ammoniumzouten in hydrocracking-eenheden ligt voornamelijk tussen 160°C en 210°C. Hoe hoger de ammoniakinhold in het afval, hoe hoger de kristallisatietemperatuur. Bovendien kristalliseert ammoniumchloride gemakkelijker dan ammoniumbisulfaat.
Intermittente en continue waterinjectie is nodig om ammoniumzouten op te lossen en te voorkomen dat onder-deposit corrosie en erosie corrosie leiden tot interne lekkage of buislekken in warmtewisselaars. Grondstoffen voor hydrocracking-eenheden kunnen gedesaforeerde olie, FCC-diesel, coker diesel/wasolie, raffinaderij diesel/wasolie, enz. bevatten. De werktemperatuur van de voeding-afval warmtewisselaars ligt meestal tussen 190°C en 440°C. Aromaten, resins en asfaltenen in de grondstof zijn zeer geneigd tot koken in hoogdruk warmtewisselaars—hoe hoger de verontreinigingsgraad, hoe waarschijnlijker koken optreedt. Koken vermindert de warmteoverdrachtsefficiëntie en verhoogt de drukdaling; in ernstige gevallen kan dit ertoe leiden dat de eenheid wordt stilgelegd.
